18 mag KROSTEAM – Comunicato stampa nr. 13/2025

Posted at 16:33h in Comunicati Stampa by

17-18/05/2025 – CINGOLI (MC) 

ITALIANO PRO PRESTIGE ROUND #4

UN FINE SETTIMANA BUONO PER MARCHINI E SFORTUNATO PER MARION

 

E’ stato lo storico tracciato marchigiano di Cingoli ad ospitare il quarto appuntamento con l’Italiano Pro Prestige. Il Tittoni si è presentato ai piloti nella sua veste migliore e due giorni di sole hanno accompagnato la manifestazione. In gara per il KrosTeam, entrambi nella MX2, Riccardo Marchini e Federico Marion.

  Federico Marion

 

Sabato pomeriggio si sono disputate le prove cronometrate per accedere alle manche della domenica. Riccardo ha passato la qualifica con il 19° tempo del suo gruppo con qualche brivido nel finale perché pochi sono stati i decimi di differenza da chi è rimasto fuori. La qualifica nei primi venti era il grande obbiettivo per questa gara.

Federico, che partecipa a queste gare per fare esperienza, si è qualificato tra i primi venti del gruppo B, pur appartenendo a una categoria inferiore.

   Federico Marion

 

In gara uno corsa sabato nel tardo pomeriggio (la gara accorpava i piloti di MX1 ed MX2 esclusi in qualifica) Federico è rimasto sempre attorno alla ventesima posizione per tutta la manche per andare a tagliare il traguardo al 22° posto.

Nella seconda manche di domenica mattina le cose sono andate in maniera speculare e la dimostrazione l’abbiamo avuta anche dal medesimo risultato finale, il 22° posto.

Riccardo ha affrontato le due manche della MX2 con tanta grinta e sapendo bene di dover soffrire in mezzo al meglio del motocross nazionale. Nella prima manche è sempre rimasto nelle ultime posizioni senza mai avere modo di scalare la classifica ed ha chiuso al 37° posto.

 Riccardo Marchini

 

La seconda manche è andata decisamente meglio soprattutto con l’atteggiamento che lo ha portato dalle ultime posizioni ad entrare a pochi giri dalla fine dei primi trenta. Peccato che ad un giro dal termine una brutta caduta prima del panettone che immette sulla partenza abbia concluso la sua giornata. Un 34° posto al traguardo e fortunatamente nessuna conseguenza fisica seria per lui.

    Riccardo Marchini

 

I ragazzi mancano dell’esperienza necessaria per affrontare queste competizioni e questo 2025 deve servire proprio a quello. Piano piano stanno crescendo e tutto questo tornerà utile nella prossima annata.

Adesso il Prestige si prende una lunga pausa, la quinta prova in programma a Castiglione del Lago (PG) è in programma il 31 Agosto – 1 Settembre.

  Riccardo Marchini

 

Clodi De Bortoli: “Vedo dei miglioramenti. Questi ragazzi sono al primo anno in questa categoria: è logico che il ritmo sia superiore alle loro attuali possibilità, ma noto che si impegnano e, gara dopo gara, ottengono risultati sempre migliori.
In particolare Riccardo Marchini, che nelle ultime competizioni riesce sempre a qualificarsi tra i migliori 40 piloti italiani del gruppo A.
Nei mesi di giugno e luglio parteciperanno probabilmente a campionati più adatti al loro attuale livello.
Già domenica 25 giugno, a Mantova, prenderanno parte al Campionato Nord-Est di motocross: mi aspetto risultati di buon livello.”



100% SILICONE

Il nostro reparto di produzione del “100% Silicone” utilizza sia la soluzione di stampaggio ad iniezione di gomma siliconica liquida bicomponente (LSR – Liquid Silicon Rubber), sia la produzione per compressione di silicone solido (HTV) vulcanizzato.

Questo è un polimero che rispetta l’ambiente in ogni fase della sua produzione e del suo utilizzo e al termine della sua vita ritorna allo stato di silice inerte.

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100% SILICONE

Our “100% Silicone” production department uses both the injection molding solution of two-component liquid silicone rubber (LSR - Liquid Silicon Rubber), and the production by compression of vulcanized solid silicone (HTV).

This is a polymer that respects the environment at every stage of its production and use and at the end of its life it returns to the state of inert silica.

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3D MODELING & PROTOTYPING

Starting from the two-dimensional graphics, we create the three-dimensional model of the finished product with CAD software.

From the 3D model, it is possible to sinter a prototype, so that you can touch with hands your idea.

DESIGN & REALIZZAZIONE GRAFICA

Usiamo l'esperienza unita alla ricerca e alla creatività per realizzare graficamente la vostra idea affinché diventi il prodotto con i requisiti tecnici, funzionali ed economici di vostra necessità.

DESIGN OF MOLDS & CREATION OF TOOL PATHS

After defining the shape of the piece, we design the various equipment needed to produce it in series, mainly including the ignition mold. 

We develop the toolpaths using CAM software to provide the cutters with the necessary commands to process the aluminium blocks.

FINITURA & CONTROLLO QUALITA

Ogni singola stampata viene controllata dall'operatore poiché le nostre presse sono tutte presidiate.
In oltre sulla produzione viene eseguito un ulteriore controllo ed eventuali finiture da un reparto apposito, il quale provvede anche al confezionamento.

FRESATURA & FINITURA STAMPI

Tramite fresatrici ad alta velocità (fino a 12'000mm/min in fresatura e 30'000mm/min in rapido) ed alta precisione (0.005mm di tolleranza) ricaviamo gli stampi in alluminio Ergal 7075 (di origine aeronautica).
Per la finitura delle superfici dello stampo utilizziamo varie tecniche:
• Sabbiatura, con graniglia di corindone a grana grossa o media, o con microsfere in vetro.
• Lucidatura a fresa con utensili in diamante monocristallino.
• Texturizzazione con laser a 5 assi.

GRAPHIC DESIGN

We use the experience combined with research and creativity to create graphically your idea for it to become the product with technical, functional and economic requirement you need.

INIEZIONE POLIURETANO

Il nostro reparto di iniezione utilizza presse verticali a tavola rotante, tutte presidiate, che permettono il caricamento nello stampo di eventuali inserti o supporti.
I TPU che utilizziamo sono polimeri prodotti dalle case leader del settore (BASF e BAYER) con caratteristiche tecniche di alto livello.

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MICROINIEZIONE TPR

Il nostro reparto di microiniezione si avvale di tutte le più moderne tecnologie di robotizzazione per la produzione di articoli fino a 12 colori.

L’utilizzo dei nuovi materiali TPR (gomma polimerica termoplastica) in sostituzione del PVC (polivinilcloruro) o plastisol, permette di produrre articoli a norma con gli standard di protezione ambientale RoHS, REACH, EN 71-3 e ASTM F963.

Il TPR è completamente esente da ftalati, ammine, idrocarburi aromatici e metalli pesanti. 

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MILLING & MOLD FINISHING

Using high-speed (up to 12’000mm/min in milling and 30’000mm/min in rapid) and high-precision (0.005mm tolerance) milling machines, we obtain Ergal 7075 aluminium molds (of aeronautical origin).

For the finishing of the surfaces of the mold we use different techniques:

• Sandblasting, with corundum grit and coarse or medium grain, or with glass microspheres.
• Cutter polishing with monocrystalline diamond tools.
• 5-axis laser texturing.

MODELLAZIONE 3D & PROTOTIPAZIONE

Partendo dalla grafica bidimensionale realizziamo il modello tridimensionale del pezzo finito con software CAD.
Dal modello 3D è possibile sinterizzare un prototipo, perché possiate toccare con mano la vostra idea.

OVER-INJECTIONS ON OTHER MATERIALS

It is possible to over-inject the three types of material previously described on inserts and supports of various materials.
Some examples are: steel, aluminum, titanium, carbon fiber, fabric, microfiber, leather, felt …
For each type of support will be chosen the most suitable overmolding.

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POLYURETHANE INJECTION

Our injection department uses vertical presses with rotary table, all manned, which allow the loading into the mold of any inserts or supports.

The TPUs we use are polymers produced by the leading companies in the sector (BASF and BAYER) with high-level technical characteristics.

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PRODUCTION DEPARTMENT

Thanks to the vertical rotary table presses it is possible to load inserts of various types into the molds (steel, aluminium, titanium, carbon fiber, fabrics, leather, TPU of different colours and hardness) on which we over-inject high quality technical polymer (mainly thermoplastic polyurethane; BASF and BAYER).

PROGETTAZIONE STAMPI & PERCORSI UTENSILI

Dopo aver definito la forma del pezzo progettiamo le varie attrezzature necessarie per produrlo in serie, tra cui principalmente lo stampo di iniezione.
Sviluppiamo i percorsi utensile tramite software CAM per fornire alle frese i comandi necessari a lavorare i blocchi di alluminio.

REPARTO PRODUZIONE

Grazie alle presse verticali a tavola rotante è possibile caricare negli stampi inserti di vario tipo (acciaio, alluminio, titanio, fibra di carbonio, tessuti, pelle, TPU di colore e durezza diversi) sui quali sovra-iniettiamo polimeri tecnici (principalmente poliuretano termoplastico) di altà qualità (BASF e BAYER).

SOVRAINIEZIONI

È possibile sovrainiettare i tre tipi di materiale precedentemente descritti su inserti e supporti di svariati materiali.

Alcuni esempi sono: acciaio, alluminio, titanio, fibra di carbonio, tessuto, microfibra, pelle, feltro...
Per ogni supporto verrà scelto il tipo di sovrainiezione più adatta.

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TPR MICROINJECTION

Our microinjection department uses all the most modern robotization technologies for the production of items up to 12 colors.
The use of new TPR materials (thermoplastic polymer rubber) in place of PVC (polyvinyl chloride) or plastisol, allows the production of articles in compliance with the environmental protection standards RoHS, REACH, EN 71-3 and ASTM F963.
TPR is completely free from phthalates, amines, aromatic hydrocarbons and heavy metals.

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UPPLY & QUALITY CONTROL

Every single print is controlled by the operator as our presses are all manned.

In addition, a further control is carried out on the production by a special department, which also takes care of the packaging.