30 mar KROSTEAM – Comunicato stampa nr. 9/2025

Posted at 16:09h in Comunicati Stampa by

 29- 30/03/2025 – MANTOVA

ITALIANO PRO PRESTIGE ROUND #2:

  • MARCHINI FA PASSI AVANTI
  • MARION ANCORA GRUPPO B

 

La seconda prova dell’Italiano Pro Prestige si è svolta sul tracciato del Tazio Nuvolari di Mantova.

Un fine settimana a due facce per quanto riguarda il meteo, pioggia leggera ma incessante il sabato e sole la domenica. Tutto ciò non ha minimamente impensierito i piloti in gara ed il tracciato è stato sempre in condizioni ottimali.

Ancora una volta in gara per il Krosteam il duo Marchini-Marion, entrambi schierati in MX2.

Il sabato dedicato alle qualifiche ha dato ottime notizie per Riccardo Marchini che questa volta ha centrato la qualificazione al gruppo A con il 12° tempo del suo gruppo di qualifica. Niente da fare anche a Mantova per Federico Marion che non è riuscito a rimanere nei primi venti del suo gruppo ed è stato relegato ancora una volta alle manche del gruppo B.

  Marchini Riccardo

  Marion Federico

 

 

Federico in gara uno, corsa sabato nel tardo pomeriggio, non è partito bene e si è subito trovato a lottare a centro gruppo. Pur risalendo qualche posizione non è riuscito ad andare oltre al 21° posto al traguardo.

Domenica mattina si è corsa la seconda manche e le cose sono andate leggermente meglio. Anche se ha lottato sempre a centro gruppo è riuscito a portare a casa un 18° posto.

C’è ancora lavoro da fare per lui per competere a questi livelli ma siamo certi che per le ultime prove di questo campionato Federico potrà giocarsi l’accesso al gruppo dei migliori.

  Marion Federico

 

 

Domenica per Riccardo è stata una giornata da ricordare. Sulla sua pista di casa in mezzo ai migliori l’emozione specialmente in gara uno gli ha giocato un brutto scherzo. Partito nelle retrovie ha provato a recuperare ma alla fine ha chiuso in 35° posizione, troppo nervoso e molto bloccato purtroppo.

Nella seconda manche finalmente si è rilassato ed ha potuto esprimersi molto meglio tenendo anche un buon ritmo. Partito a centro gruppo è transitato ventesimo al primo passaggio. Poco dopo è scivolato ed ha perso posizioni progressivamente fino al traguardo che ha raggiunto in 34° posizione.

Riccardo c’è ed ora il difficile sarà riconfermarsi e perché no migliorarsi nelle prossime tappe del campionato.

  Marchini Riccardo

 

 

L’Italiano Pro Prestige tornerà a fine Aprile, il 26 e 27 al Miravalle di Montevarchi si disputerà la terza prova di questo bellissimo campionato.

Marchini Riccardo: “Il weekend di gara è andato tutto sommato bene, con un’ottima giornata di sabato, in cui ho fatto un buon tempo, schierandomi 23° del gruppo A. Il ritmo di gara è da migliorare, mentre ho visto dei buoni progressi nelle partenze. Peccato per le gare, che purtroppo sono state rovinate dalle cadute nelle due manche.”

Marion Federico: “È stato un weekend difficile; sabato, sotto la pioggia, ho fatto fatica a essere veloce e non sono riuscito a qualificarmi per il gruppo A. Nelle manche non ho guidato male, ma ho impiegato troppo tempo a trovare il ritmo e, a causa anche di qualche scivolata, sono rimasto distante dal gruppo dei primi.”

 

  Marchini Riccardo

  Marion Federico

  Marchini Riccardo

 



100% SILICONE

Il nostro reparto di produzione del “100% Silicone” utilizza sia la soluzione di stampaggio ad iniezione di gomma siliconica liquida bicomponente (LSR – Liquid Silicon Rubber), sia la produzione per compressione di silicone solido (HTV) vulcanizzato.

Questo è un polimero che rispetta l’ambiente in ogni fase della sua produzione e del suo utilizzo e al termine della sua vita ritorna allo stato di silice inerte.

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100% SILICONE

Our “100% Silicone” production department uses both the injection molding solution of two-component liquid silicone rubber (LSR - Liquid Silicon Rubber), and the production by compression of vulcanized solid silicone (HTV).

This is a polymer that respects the environment at every stage of its production and use and at the end of its life it returns to the state of inert silica.

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3D MODELING & PROTOTYPING

Starting from the two-dimensional graphics, we create the three-dimensional model of the finished product with CAD software.

From the 3D model, it is possible to sinter a prototype, so that you can touch with hands your idea.

DESIGN & REALIZZAZIONE GRAFICA

Usiamo l'esperienza unita alla ricerca e alla creatività per realizzare graficamente la vostra idea affinché diventi il prodotto con i requisiti tecnici, funzionali ed economici di vostra necessità.

DESIGN OF MOLDS & CREATION OF TOOL PATHS

After defining the shape of the piece, we design the various equipment needed to produce it in series, mainly including the ignition mold. 

We develop the toolpaths using CAM software to provide the cutters with the necessary commands to process the aluminium blocks.

FINITURA & CONTROLLO QUALITA

Ogni singola stampata viene controllata dall'operatore poiché le nostre presse sono tutte presidiate.
In oltre sulla produzione viene eseguito un ulteriore controllo ed eventuali finiture da un reparto apposito, il quale provvede anche al confezionamento.

FRESATURA & FINITURA STAMPI

Tramite fresatrici ad alta velocità (fino a 12'000mm/min in fresatura e 30'000mm/min in rapido) ed alta precisione (0.005mm di tolleranza) ricaviamo gli stampi in alluminio Ergal 7075 (di origine aeronautica).
Per la finitura delle superfici dello stampo utilizziamo varie tecniche:
• Sabbiatura, con graniglia di corindone a grana grossa o media, o con microsfere in vetro.
• Lucidatura a fresa con utensili in diamante monocristallino.
• Texturizzazione con laser a 5 assi.

GRAPHIC DESIGN

We use the experience combined with research and creativity to create graphically your idea for it to become the product with technical, functional and economic requirement you need.

INIEZIONE POLIURETANO

Il nostro reparto di iniezione utilizza presse verticali a tavola rotante, tutte presidiate, che permettono il caricamento nello stampo di eventuali inserti o supporti.
I TPU che utilizziamo sono polimeri prodotti dalle case leader del settore (BASF e BAYER) con caratteristiche tecniche di alto livello.

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MICROINIEZIONE TPR

Il nostro reparto di microiniezione si avvale di tutte le più moderne tecnologie di robotizzazione per la produzione di articoli fino a 12 colori.

L’utilizzo dei nuovi materiali TPR (gomma polimerica termoplastica) in sostituzione del PVC (polivinilcloruro) o plastisol, permette di produrre articoli a norma con gli standard di protezione ambientale RoHS, REACH, EN 71-3 e ASTM F963.

Il TPR è completamente esente da ftalati, ammine, idrocarburi aromatici e metalli pesanti. 

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MILLING & MOLD FINISHING

Using high-speed (up to 12’000mm/min in milling and 30’000mm/min in rapid) and high-precision (0.005mm tolerance) milling machines, we obtain Ergal 7075 aluminium molds (of aeronautical origin).

For the finishing of the surfaces of the mold we use different techniques:

• Sandblasting, with corundum grit and coarse or medium grain, or with glass microspheres.
• Cutter polishing with monocrystalline diamond tools.
• 5-axis laser texturing.

MODELLAZIONE 3D & PROTOTIPAZIONE

Partendo dalla grafica bidimensionale realizziamo il modello tridimensionale del pezzo finito con software CAD.
Dal modello 3D è possibile sinterizzare un prototipo, perché possiate toccare con mano la vostra idea.

OVER-INJECTIONS ON OTHER MATERIALS

It is possible to over-inject the three types of material previously described on inserts and supports of various materials.
Some examples are: steel, aluminum, titanium, carbon fiber, fabric, microfiber, leather, felt …
For each type of support will be chosen the most suitable overmolding.

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POLYURETHANE INJECTION

Our injection department uses vertical presses with rotary table, all manned, which allow the loading into the mold of any inserts or supports.

The TPUs we use are polymers produced by the leading companies in the sector (BASF and BAYER) with high-level technical characteristics.

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PRODUCTION DEPARTMENT

Thanks to the vertical rotary table presses it is possible to load inserts of various types into the molds (steel, aluminium, titanium, carbon fiber, fabrics, leather, TPU of different colours and hardness) on which we over-inject high quality technical polymer (mainly thermoplastic polyurethane; BASF and BAYER).

PROGETTAZIONE STAMPI & PERCORSI UTENSILI

Dopo aver definito la forma del pezzo progettiamo le varie attrezzature necessarie per produrlo in serie, tra cui principalmente lo stampo di iniezione.
Sviluppiamo i percorsi utensile tramite software CAM per fornire alle frese i comandi necessari a lavorare i blocchi di alluminio.

REPARTO PRODUZIONE

Grazie alle presse verticali a tavola rotante è possibile caricare negli stampi inserti di vario tipo (acciaio, alluminio, titanio, fibra di carbonio, tessuti, pelle, TPU di colore e durezza diversi) sui quali sovra-iniettiamo polimeri tecnici (principalmente poliuretano termoplastico) di altà qualità (BASF e BAYER).

SOVRAINIEZIONI

È possibile sovrainiettare i tre tipi di materiale precedentemente descritti su inserti e supporti di svariati materiali.

Alcuni esempi sono: acciaio, alluminio, titanio, fibra di carbonio, tessuto, microfibra, pelle, feltro...
Per ogni supporto verrà scelto il tipo di sovrainiezione più adatta.

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TPR MICROINJECTION

Our microinjection department uses all the most modern robotization technologies for the production of items up to 12 colors.
The use of new TPR materials (thermoplastic polymer rubber) in place of PVC (polyvinyl chloride) or plastisol, allows the production of articles in compliance with the environmental protection standards RoHS, REACH, EN 71-3 and ASTM F963.
TPR is completely free from phthalates, amines, aromatic hydrocarbons and heavy metals.

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UPPLY & QUALITY CONTROL

Every single print is controlled by the operator as our presses are all manned.

In addition, a further control is carried out on the production by a special department, which also takes care of the packaging.