ASD KROSTEAM – Comunicato stampa n. 05/2020

PAGANINI A PODIO, SFORTUNA PER DE BORTOLI.

Finalmente siamo partiti. Ha preso il via dal Monte Coralli di Faenza (RA) l’Italiano Prestige 2020. Da quest’anno i nostri due ragazzi faranno due campionati diversi, Davide De Bortoli gareggerà nella Elite mentre per Marco Paganini la Fast MX1.

Iniziamo da Davide che da quest’anno dovrà vedersela con tutti i migliori di entrambe le cilindrate. A Faenza ad aumentare le difficoltà si sono presentati anche diversi piloti stranieri del Mondiale (Paulin, Seewer, Watson per citarne alcuni). Davide ha affrontato tutto con la solita tranquillità e già dal sabato le cronometrate hanno detto che poteva giocarsi le sue carte nelle manche della domenica. Infatti con un sesto tempo nel suo gruppo ha avuto modo di andare al cancelletto di partenza in un’ottima posizione.

In gara uno Davide parte bene ma una scivolata lo fa transitare al 12° posto alla prima tornata. Il nostro ragazzo dopo pochi giri è già in decima piazza e il suo passo potrebbe permettergli di migliorare la sua classifica. Ma all’ottavo giro succede l’imponderabile. Davide cade dopo un salto e Jacobi non può evitarlo passandogli praticamente sulla schiena. Risultato, ritiro e brutta botta alla schiena. Davide purtroppo non è riuscito a prendere parte alla seconda manche, troppo il dolore e gli accertamenti fatti in seguito parlano di tante contusioni ma fortunatamente di nessuna rottura. La sosta di un mese che ci separa dalla seconda tappa del campionato servirà a lui per rimettersi completamente.

Davide De Bortoli in azione. Una domenica veramente sfortunata la sua.

Per Marco Paganini il fine settimana è partito con le crono del sabato chiuse con il sesto posto nel secondo gruppo. La prima manche della domenica parte nel miglior modo possibile con un bellissimo hole shot! Marco tiene la testa della gara per poco meno di un giro sopravanzato da Bertuccelli. Ma da lì in poi Marco impone il suo ritmo a tutto il resto del gruppo tenendo botta agli attacchi di Ragadini prima e Roncaglia poi. Alla fine un ottimo secondo posto portato fino alla bandiera a scacchi. Anche in gara due Marco scatta davanti a tutti ma questa volta perde presto un paio di posizioni ritrovandosi terzo dietro a Roncaglia ed a Bertuccelli. Pochi giri dopo anche Ragadini ha la meglio sul nostro ragazzo che stringe i denti, la stanchezza in questa frazione conclusiva si è fatta sentire. Alla fine ceduta anche la terza piazza riesce a concludere la manche in quarta piazza. Con questi risultati Marco sale sul terzo gradino del podio e si ritrova nella stessa posizione in campionato. Adesso per lui ci sarà un mese di tempo per lavorare meglio sulla tenuta e la velocità per tenere il ritmo per le due manche.

Marco Paganini a podio all’esordio della Fast MX1

Ecco le parole dei ragazzi nel dopo gara.
DAVIDE DE BORTOLI: “Sicuramente ci sono stati giorni migliori. Purtroppo in gara uno, dopo aver passato Jacobi sono scivolato dopo un salto e lui non ha potuto evitarmi centrandomi in pieno. Forse ho rotto una costola. Il dolore era parecchio, per non rischiare ho deciso di non prendere il via di gara due. Ora dopo un po’ di riposo torneremo a lavorare in vista di Castiglione del Lago”
MARCO PAGANINI: “Non sapevo nemmeno io dove collocarmi in questo nuovo campionato. Speravo di essere tra i primi ma non ne ero certo. Mi manca ancora un po’ di ritmo e di velocità ma ci lavoreremo in questo mese. Le due belle partenze mi hanno aiutato a raggiungere il podio finale. Una bella iniezione di fiducia ma adesso bisogna continuare a lavorare. Ci vediamo a Castiglione del Lago”.

Prossimo appuntamento appunto il 29 e 30 Agosto a Castiglione Del Lago per la seconda tappa di questo Italiano Prestige.



100% SILICONE

Il nostro reparto di produzione del “100% Silicone” utilizza sia la soluzione di stampaggio ad iniezione di gomma siliconica liquida bicomponente (LSR – Liquid Silicon Rubber), sia la produzione per compressione di silicone solido (HTV) vulcanizzato.

Questo è un polimero che rispetta l’ambiente in ogni fase della sua produzione e del suo utilizzo e al termine della sua vita ritorna allo stato di silice inerte.

100% SILICONE

Our “100% Silicone” production department uses both the injection molding solution of two-component liquid silicone rubber (LSR - Liquid Silicon Rubber), and the production by compression of vulcanized solid silicone (HTV).

This is a polymer that respects the environment at every stage of its production and use and at the end of its life it returns to the state of inert silica.

3D MODELING & PROTOTYPING

Starting from the two-dimensional graphics, we create the three-dimensional model of the finished product with CAD software.

From the 3D model, it is possible to sinter a prototype, so that you can touch with hands your idea.

DESIGN & REALIZZAZIONE GRAFICA

Usiamo l'esperienza unita alla ricerca e alla creatività per realizzare graficamente la vostra idea affinché diventi il prodotto con i requisiti tecnici, funzionali ed economici di vostra necessità.

DESIGN OF MOLDS & CREATION OF TOOL PATHS

After defining the shape of the piece, we design the various equipment needed to produce it in series, mainly including the ignition mold. 

We develop the toolpaths using CAM software to provide the cutters with the necessary commands to process the aluminium blocks.

FINITURA & CONTROLLO QUALITA

Ogni singola stampata viene controllata dall'operatore poiché le nostre presse sono tutte presidiate.
In oltre sulla produzione viene eseguito un ulteriore controllo ed eventuali finiture da un reparto apposito, il quale provvede anche al confezionamento.

FRESATURA & FINITURA STAMPI

Tramite fresatrici ad alta velocità (fino a 12'000mm/min in fresatura e 30'000mm/min in rapido) ed alta precisione (0.005mm di tolleranza) ricaviamo gli stampi in alluminio Ergal 7075 (di origine aeronautica).
Per la finitura delle superfici dello stampo utilizziamo varie tecniche:
• Sabbiatura, con graniglia di corindone a grana grossa o media, o con microsfere in vetro.
• Lucidatura a fresa con utensili in diamante monocristallino.
• Texturizzazione con laser a 5 assi.

GRAPHIC DESIGN

We use the experience combined with research and creativity to create graphically your idea for it to become the product with technical, functional and economic requirement you need.

INIEZIONE POLIURETANO

Il nostro reparto di iniezione utilizza presse verticali a tavola rotante, tutte presidiate, che permettono il caricamento nello stampo di eventuali inserti o supporti.
I TPU che utilizziamo sono polimeri prodotti dalle case leader del settore (BASF e BAYER) con caratteristiche tecniche di alto livello.

MICROINIEZIONE TPR

Il nostro reparto di microiniezione si avvale di tutte le più moderne tecnologie di robotizzazione per la produzione di articoli fino a 12 colori.

L’utilizzo dei nuovi materiali TPR (gomma polimerica termoplastica) in sostituzione del PVC (polivinilcloruro) o plastisol, permette di produrre articoli a norma con gli standard di protezione ambientale RoHS, REACH, EN 71-3 e ASTM F963.

Il TPR è completamente esente da ftalati, ammine, idrocarburi aromatici e metalli pesanti. 

MILLING & MOLD FINISHING

Using high-speed (up to 12’000mm/min in milling and 30’000mm/min in rapid) and high-precision (0.005mm tolerance) milling machines, we obtain Ergal 7075 aluminium molds (of aeronautical origin).

For the finishing of the surfaces of the mold we use different techniques:

• Sandblasting, with corundum grit and coarse or medium grain, or with glass microspheres.
• Cutter polishing with monocrystalline diamond tools.
• 5-axis laser texturing.

MODELLAZIONE 3D & PROTOTIPAZIONE

Partendo dalla grafica bidimensionale realizziamo il modello tridimensionale del pezzo finito con software CAD.
Dal modello 3D è possibile sinterizzare un prototipo, perché possiate toccare con mano la vostra idea.

OVER-INJECTIONS ON OTHER MATERIALS

It is possible to over-inject the three types of material previously described on inserts and supports of various materials.
Some examples are: steel, aluminum, titanium, carbon fiber, fabric, microfiber, leather, felt …
For each type of support will be chosen the most suitable overmolding.

POLYURETHANE INJECTION

Our injection department uses vertical presses with rotary table, all manned, which allow the loading into the mold of any inserts or supports.

The TPUs we use are polymers produced by the leading companies in the sector (BASF and BAYER) with high-level technical characteristics.

PRODUCTION DEPARTMENT

Thanks to the vertical rotary table presses it is possible to load inserts of various types into the molds (steel, aluminium, titanium, carbon fiber, fabrics, leather, TPU of different colours and hardness) on which we over-inject high quality technical polymer (mainly thermoplastic polyurethane; BASF and BAYER).

PROGETTAZIONE STAMPI & PERCORSI UTENSILI

Dopo aver definito la forma del pezzo progettiamo le varie attrezzature necessarie per produrlo in serie, tra cui principalmente lo stampo di iniezione.
Sviluppiamo i percorsi utensile tramite software CAM per fornire alle frese i comandi necessari a lavorare i blocchi di alluminio.

REPARTO PRODUZIONE

Grazie alle presse verticali a tavola rotante è possibile caricare negli stampi inserti di vario tipo (acciaio, alluminio, titanio, fibra di carbonio, tessuti, pelle, TPU di colore e durezza diversi) sui quali sovra-iniettiamo polimeri tecnici (principalmente poliuretano termoplastico) di altà qualità (BASF e BAYER).

SOVRAINIEZIONI

È possibile sovrainiettare i tre tipi di materiale precedentemente descritti su inserti e supporti di svariati materiali.

Alcuni esempi sono: acciaio, alluminio, titanio, fibra di carbonio, tessuto, microfibra, pelle, feltro...
Per ogni supporto verrà scelto il tipo di sovrainiezione più adatta.

TPR MICROINJECTION

Our microinjection department uses all the most modern robotization technologies for the production of items up to 12 colors.
The use of new TPR materials (thermoplastic polymer rubber) in place of PVC (polyvinyl chloride) or plastisol, allows the production of articles in compliance with the environmental protection standards RoHS, REACH, EN 71-3 and ASTM F963.
TPR is completely free from phthalates, amines, aromatic hydrocarbons and heavy metals.

UPPLY & QUALITY CONTROL

Every single print is controlled by the operator as our presses are all manned.

In addition, a further control is carried out on the production by a special department, which also takes care of the packaging.