ASD KROSTEAM – Comunicato stampa n. 02/2020

INTERNAZIONALI D’ITALIA MX 2020 – IL KROS TEAM SI FA VALERE IN MEZZO AI GRANDI
DELLA MXGP
Si è chiusa a Mantova l’edizione 2020 del torneo di inizio stagione più famoso d’Europa.
Tre gare che hanno visto partecipare l’Elite del motocross mondiale.
Davide De Bortoli ha affrontato tutte le prove per poter avere dei riscontri utili su cui
lavorare in vista dell’Italiano Prestige che inizierà alla metà di Marzo a Cingoli (MC).
Anche Marco Paganini ha preso parte all’ultima delle tre tappe per trovare il ritmo gara
dopo un lungo periodo di inattività.
Iniziamo da Riola Sardo (OR), sede della prima tappa del torneo.
Una pista difficilissima su di un fondo sabbioso molto particolare.
Davide si è presentato in terra sarda un paio di settimane prima della gara per prendere
confidenza con il terreno. La gara è stata dura, ma già il 18° posto nella manche MX1 è
da ritenersi positivo visto la lista dei partenti con una quindicina di piloti almeno che
gareggeranno nella MXGP.
Per di più la forma fisica era ben lontana dall’essere raggiunta e l’approdo alla
Supercampione (manche che racchiude i migliori della MX1 e della MX2) è sembrato
soddisfacente. In questa manche però una brutta partenza condizionata da alcuni contatti
lo ha costretto alla rimonta. Ma durante la stessa una caduta lo ha costretto a prendere la via
dei box.

De Bortoli Davide

La settimana seguente la carovana si è spostata in Lombardia, ad Ottobiano (PV) per la precisione.
Un altro tracciato sabbioso ed impegnativo per i piloti in gara. Per di più la giornata è stata caratterizzata dalla nebbia che
ha lasciato spazio al sole solo nelle ultime gare.
Davide dopo una buona qualifica è stato autore di una buona partenza nella manche della MX1.
Questa volta rispetto a Riola ha tenuto un ritmo sicuramente migliore fino al traguardo cogliendo un ottimo 12° posto.
La sua azione è sembrata più sciolta ed il passo molto più costante, l’approdo alla Supercampione ne è stata la logica
conseguenza. Nell’ultima gara di giornata una brutta partenza lo ha condizionato da subito, per di più Davide è caduto al
secondo giro e ripartito ultimo ha tentato di fare il massimo chiudendo al 29° posto.
Ma le note positive rimangono.

De Bortoli Davide

La tappa finale di Mantova ha visto la partecipazione anche dell’altro membro del team, Marco Paganini.
Entrambi schierati in MX1 hanno affrontato le cronometrate del mattino con molto entusiasmo.
Ottimo il 10° posto di Davide  mentre per Marco si sono viste tutte le difficoltà del debutto con un 37° tempo.
Nella manche partenza spettacolosa di Davide che si ritrova al quarto posto dietro solo a Gajser, Cairoli ed Evans.
Il nostro ragazzo ha tenuto un buon ritmo per alcuni minuti per poi calare gradualmente concludendo la manche
in 13° posizione, altro risultato di prestigio che lo ha proiettato all’ennesima manche Supercampione.
Per Marco una gara durissima, ma sicuramente abbiamo visto delle buone cose da lui.
Non inganni il suo 34° posto, il suo ritmo sul giro era migliore di molti che lo hanno preceduto.
Ovviamente la tenuta alla distanza si acquisisce con il tempo, e questo fortunatamente da qui all’inizio dell’Italiano
Prestige non manca di sicuro.
Nella Supercampione Davide si è subito agganciato con un altro pilota cadendo pesantemente.
Fortunatamente nessun danno per lui ma la moto è risultata inutilizzabile e il ritiro è stato inevitabile.
Abbiamo sentito i ragazzi per avere le impressioni e fare un piccolo bilancio di questo torneo pre stagionale.

DAVIDE DE BORTOLI: “E’ stata un’esperienza molto positiva. Sono contento perché nelle manche della MX1,
in tutte le prove, sono andato in crescendo. Le braccia dure purtroppo non mi permettono ancora di spingere fino
in fondo.
E’ stato un buonissimo allenamento, questo è certo. Abbiamo capito quello che ci manca per arrivare pronti alla prima
prova del Prestige di Cingoli.
Sfrutteremo questo mese per continuare a lavorare. Ma la strada è quella giusta!”

De Bortoli Davide


MARCO PAGANINI: “Sapevo in partenza di non essere prontissimo. Sto riprendendo la forma in maniera graduale.
Questa prova doveva essere solo un allenamento per capire come eravamo messi e le indicazioni sono state positive.
Vengo da un lungo stop e ho notato con piacere che il ritmo non è male.
Ora si tratta di lavorare anche sulla durata per arrivare al meglio all’inizio del Prestige a metà Marzo.
Ci faremo trovare pronti!”

Paganini Marco

Paganini Marco

L’appuntamento per il Kros team è fissato per il 14 e 15 Marzo a Cingoli (MC), teatro della prima prova dell’Italiano Prestige.
Davide e Marco saranno agguerritissimi!!



100% SILICONE

Il nostro reparto di produzione del “100% Silicone” utilizza sia la soluzione di stampaggio ad iniezione di gomma siliconica liquida bicomponente (LSR – Liquid Silicon Rubber), sia la produzione per compressione di silicone solido (HTV) vulcanizzato.

Questo è un polimero che rispetta l’ambiente in ogni fase della sua produzione e del suo utilizzo e al termine della sua vita ritorna allo stato di silice inerte.

100% SILICONE

Our “100% Silicone” production department uses both the injection molding solution of two-component liquid silicone rubber (LSR - Liquid Silicon Rubber), and the production by compression of vulcanized solid silicone (HTV).

This is a polymer that respects the environment at every stage of its production and use and at the end of its life it returns to the state of inert silica.

3D MODELING & PROTOTYPING

Starting from the two-dimensional graphics, we create the three-dimensional model of the finished product with CAD software.

From the 3D model, it is possible to sinter a prototype, so that you can touch with hands your idea.

DESIGN & REALIZZAZIONE GRAFICA

Usiamo l'esperienza unita alla ricerca e alla creatività per realizzare graficamente la vostra idea affinché diventi il prodotto con i requisiti tecnici, funzionali ed economici di vostra necessità.

DESIGN OF MOLDS & CREATION OF TOOL PATHS

After defining the shape of the piece, we design the various equipment needed to produce it in series, mainly including the ignition mold. 

We develop the toolpaths using CAM software to provide the cutters with the necessary commands to process the aluminium blocks.

FINITURA & CONTROLLO QUALITA

Ogni singola stampata viene controllata dall'operatore poiché le nostre presse sono tutte presidiate.
In oltre sulla produzione viene eseguito un ulteriore controllo ed eventuali finiture da un reparto apposito, il quale provvede anche al confezionamento.

FRESATURA & FINITURA STAMPI

Tramite fresatrici ad alta velocità (fino a 12'000mm/min in fresatura e 30'000mm/min in rapido) ed alta precisione (0.005mm di tolleranza) ricaviamo gli stampi in alluminio Ergal 7075 (di origine aeronautica).
Per la finitura delle superfici dello stampo utilizziamo varie tecniche:
• Sabbiatura, con graniglia di corindone a grana grossa o media, o con microsfere in vetro.
• Lucidatura a fresa con utensili in diamante monocristallino.
• Texturizzazione con laser a 5 assi.

GRAPHIC DESIGN

We use the experience combined with research and creativity to create graphically your idea for it to become the product with technical, functional and economic requirement you need.

INIEZIONE POLIURETANO

Il nostro reparto di iniezione utilizza presse verticali a tavola rotante, tutte presidiate, che permettono il caricamento nello stampo di eventuali inserti o supporti.
I TPU che utilizziamo sono polimeri prodotti dalle case leader del settore (BASF e BAYER) con caratteristiche tecniche di alto livello.

MICROINIEZIONE TPR

Il nostro reparto di microiniezione si avvale di tutte le più moderne tecnologie di robotizzazione per la produzione di articoli fino a 12 colori.

L’utilizzo dei nuovi materiali TPR (gomma polimerica termoplastica) in sostituzione del PVC (polivinilcloruro) o plastisol, permette di produrre articoli a norma con gli standard di protezione ambientale RoHS, REACH, EN 71-3 e ASTM F963.

Il TPR è completamente esente da ftalati, ammine, idrocarburi aromatici e metalli pesanti. 

MILLING & MOLD FINISHING

Using high-speed (up to 12’000mm/min in milling and 30’000mm/min in rapid) and high-precision (0.005mm tolerance) milling machines, we obtain Ergal 7075 aluminium molds (of aeronautical origin).

For the finishing of the surfaces of the mold we use different techniques:

• Sandblasting, with corundum grit and coarse or medium grain, or with glass microspheres.
• Cutter polishing with monocrystalline diamond tools.
• 5-axis laser texturing.

MODELLAZIONE 3D & PROTOTIPAZIONE

Partendo dalla grafica bidimensionale realizziamo il modello tridimensionale del pezzo finito con software CAD.
Dal modello 3D è possibile sinterizzare un prototipo, perché possiate toccare con mano la vostra idea.

OVER-INJECTIONS ON OTHER MATERIALS

It is possible to over-inject the three types of material previously described on inserts and supports of various materials.
Some examples are: steel, aluminum, titanium, carbon fiber, fabric, microfiber, leather, felt …
For each type of support will be chosen the most suitable overmolding.

POLYURETHANE INJECTION

Our injection department uses vertical presses with rotary table, all manned, which allow the loading into the mold of any inserts or supports.

The TPUs we use are polymers produced by the leading companies in the sector (BASF and BAYER) with high-level technical characteristics.

PRODUCTION DEPARTMENT

Thanks to the vertical rotary table presses it is possible to load inserts of various types into the molds (steel, aluminium, titanium, carbon fiber, fabrics, leather, TPU of different colours and hardness) on which we over-inject high quality technical polymer (mainly thermoplastic polyurethane; BASF and BAYER).

PROGETTAZIONE STAMPI & PERCORSI UTENSILI

Dopo aver definito la forma del pezzo progettiamo le varie attrezzature necessarie per produrlo in serie, tra cui principalmente lo stampo di iniezione.
Sviluppiamo i percorsi utensile tramite software CAM per fornire alle frese i comandi necessari a lavorare i blocchi di alluminio.

REPARTO PRODUZIONE

Grazie alle presse verticali a tavola rotante è possibile caricare negli stampi inserti di vario tipo (acciaio, alluminio, titanio, fibra di carbonio, tessuti, pelle, TPU di colore e durezza diversi) sui quali sovra-iniettiamo polimeri tecnici (principalmente poliuretano termoplastico) di altà qualità (BASF e BAYER).

SOVRAINIEZIONI

È possibile sovrainiettare i tre tipi di materiale precedentemente descritti su inserti e supporti di svariati materiali.

Alcuni esempi sono: acciaio, alluminio, titanio, fibra di carbonio, tessuto, microfibra, pelle, feltro...
Per ogni supporto verrà scelto il tipo di sovrainiezione più adatta.

TPR MICROINJECTION

Our microinjection department uses all the most modern robotization technologies for the production of items up to 12 colors.
The use of new TPR materials (thermoplastic polymer rubber) in place of PVC (polyvinyl chloride) or plastisol, allows the production of articles in compliance with the environmental protection standards RoHS, REACH, EN 71-3 and ASTM F963.
TPR is completely free from phthalates, amines, aromatic hydrocarbons and heavy metals.

UPPLY & QUALITY CONTROL

Every single print is controlled by the operator as our presses are all manned.

In addition, a further control is carried out on the production by a special department, which also takes care of the packaging.