28 apr KROSTEAM – Comunicato stampa n. 7/2024

Posted at 14:30h in Comunicati Stampa by

28/04/2024 Mantova

3a PROVA CAMPIONATO NORD-EST DI MOTOCROSS

 

Dopo il campionato Italiano si ritorna a Mantova anche per il trofeo Nord-Est di motocross.

Davide che ha dovuto saltare la seconda prova a Fara Vicentino per la concomitanza con il campionato Italiano, si presenta con la voglia di riscatto per rimontare in classifica e cercare il primo posto in campionato.

   De Bortoli Davide

 

 

In gara oggi per il Krosteam anche l’undicenne, Ivan Pederiva, al suo approccio con le gare di motocross, dopo alcuni anni nel mini enduro.

  Pederiva Ivan

                                                    

Più di 300 i piloti iscritti, nelle varie categorie a questa gara di campionato.

Nelle qualifiche del mattino Davide ottiene il terzo tempo assoluto a pochi decimi dalla prima posizione.

 

1a Manche:

In gara uno Davide prende subito il comando e contenendo gli attacchi dei rivali,  mantiene la testa del gruppo fino alla bandiera a scacchi.

 

2a Manche:

In gara due la partenza lo vede  in terza posizione ma già nel corso del secondo giro passa il comando imponendo il suo ritmo.

Purtroppo all’ultimo giro un doppiato gli chiude la traiettoria facendolo finire fuori pista, fortunatamente rientra subito tenendo la seconda posizione.

           

Pederiva Ivan

 

Ottima anche la gara del giovane Ivan.

Nella categoria junior 85 cc, Ivan si è classificato al quarto posto di giornata a pari punti con il pilota classificato terzo, con la discriminante fatta in seconda manche. Alla sua prima gara di motocross ha sfiorato il podio.

                

De Bortoli Davide

 

Davide De Bortoli:

“Non sono ancora a posto con la spalla, però sono riuscito ad ottenere il massimo della mia prestazione, peccato per quel doppiato che mi ha ostacolato alla fine della seconda manche,

altrimenti avrei vinto entrambe le gare”.

 

Ivan Pederiva:

“È stata una bellissima esperienza, già il fatto di partire dietro un cancelletto con altri 30 piloti a contatto, per me era una novità, poi la gara è andata molto bene, mi sono molto divertito e sicuramente rifarò delle altre gare di motocross”.

 

Clodi De Bortoli:

“Logicamente non sono del tutto soddisfatto, Davide avrebbe fatto bottino pieno se non fosse stato ostacolato da quel doppiato e nonostante abbia finito la gara a pari punti col primo è risultato comunque secondo di giornata per la discriminante della seconda manche.

Sono stato molto stupito dalla gara di Ivan, Il suo approccio con le gare di motocross che hanno un contatto diretto con gli avversari a differenza dell’enduro, è stato di grande maturità rispetto ai suoi 11 anni di età. Anche in questo caso peccato che a pari punti abbia perso il terzo gradino del podio, ma viste le prerogative ci sarà tutto il tempo di rifarsi”.

 

Prossimo impegno per i piloti del Krosteam, il campionato Triveneto ad Arco di Trento questa domenica 12 Maggio.

Davide non sarà presente, ma per il team saranno in gara:

  • Federico Marion negli agonisti
  • Ivan Pederiva nei Junior 85.

 

Pederiva Ivan

 

 

 



100% SILICONE

Il nostro reparto di produzione del “100% Silicone” utilizza sia la soluzione di stampaggio ad iniezione di gomma siliconica liquida bicomponente (LSR – Liquid Silicon Rubber), sia la produzione per compressione di silicone solido (HTV) vulcanizzato.

Questo è un polimero che rispetta l’ambiente in ogni fase della sua produzione e del suo utilizzo e al termine della sua vita ritorna allo stato di silice inerte.

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100% SILICONE

Our “100% Silicone” production department uses both the injection molding solution of two-component liquid silicone rubber (LSR - Liquid Silicon Rubber), and the production by compression of vulcanized solid silicone (HTV).

This is a polymer that respects the environment at every stage of its production and use and at the end of its life it returns to the state of inert silica.

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3D MODELING & PROTOTYPING

Starting from the two-dimensional graphics, we create the three-dimensional model of the finished product with CAD software.

From the 3D model, it is possible to sinter a prototype, so that you can touch with hands your idea.

DESIGN & REALIZZAZIONE GRAFICA

Usiamo l'esperienza unita alla ricerca e alla creatività per realizzare graficamente la vostra idea affinché diventi il prodotto con i requisiti tecnici, funzionali ed economici di vostra necessità.

DESIGN OF MOLDS & CREATION OF TOOL PATHS

After defining the shape of the piece, we design the various equipment needed to produce it in series, mainly including the ignition mold. 

We develop the toolpaths using CAM software to provide the cutters with the necessary commands to process the aluminium blocks.

FINITURA & CONTROLLO QUALITA

Ogni singola stampata viene controllata dall'operatore poiché le nostre presse sono tutte presidiate.
In oltre sulla produzione viene eseguito un ulteriore controllo ed eventuali finiture da un reparto apposito, il quale provvede anche al confezionamento.

FRESATURA & FINITURA STAMPI

Tramite fresatrici ad alta velocità (fino a 12'000mm/min in fresatura e 30'000mm/min in rapido) ed alta precisione (0.005mm di tolleranza) ricaviamo gli stampi in alluminio Ergal 7075 (di origine aeronautica).
Per la finitura delle superfici dello stampo utilizziamo varie tecniche:
• Sabbiatura, con graniglia di corindone a grana grossa o media, o con microsfere in vetro.
• Lucidatura a fresa con utensili in diamante monocristallino.
• Texturizzazione con laser a 5 assi.

GRAPHIC DESIGN

We use the experience combined with research and creativity to create graphically your idea for it to become the product with technical, functional and economic requirement you need.

INIEZIONE POLIURETANO

Il nostro reparto di iniezione utilizza presse verticali a tavola rotante, tutte presidiate, che permettono il caricamento nello stampo di eventuali inserti o supporti.
I TPU che utilizziamo sono polimeri prodotti dalle case leader del settore (BASF e BAYER) con caratteristiche tecniche di alto livello.

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MICROINIEZIONE TPR

Il nostro reparto di microiniezione si avvale di tutte le più moderne tecnologie di robotizzazione per la produzione di articoli fino a 12 colori.

L’utilizzo dei nuovi materiali TPR (gomma polimerica termoplastica) in sostituzione del PVC (polivinilcloruro) o plastisol, permette di produrre articoli a norma con gli standard di protezione ambientale RoHS, REACH, EN 71-3 e ASTM F963.

Il TPR è completamente esente da ftalati, ammine, idrocarburi aromatici e metalli pesanti. 

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MILLING & MOLD FINISHING

Using high-speed (up to 12’000mm/min in milling and 30’000mm/min in rapid) and high-precision (0.005mm tolerance) milling machines, we obtain Ergal 7075 aluminium molds (of aeronautical origin).

For the finishing of the surfaces of the mold we use different techniques:

• Sandblasting, with corundum grit and coarse or medium grain, or with glass microspheres.
• Cutter polishing with monocrystalline diamond tools.
• 5-axis laser texturing.

MODELLAZIONE 3D & PROTOTIPAZIONE

Partendo dalla grafica bidimensionale realizziamo il modello tridimensionale del pezzo finito con software CAD.
Dal modello 3D è possibile sinterizzare un prototipo, perché possiate toccare con mano la vostra idea.

OVER-INJECTIONS ON OTHER MATERIALS

It is possible to over-inject the three types of material previously described on inserts and supports of various materials.
Some examples are: steel, aluminum, titanium, carbon fiber, fabric, microfiber, leather, felt …
For each type of support will be chosen the most suitable overmolding.

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POLYURETHANE INJECTION

Our injection department uses vertical presses with rotary table, all manned, which allow the loading into the mold of any inserts or supports.

The TPUs we use are polymers produced by the leading companies in the sector (BASF and BAYER) with high-level technical characteristics.

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PRODUCTION DEPARTMENT

Thanks to the vertical rotary table presses it is possible to load inserts of various types into the molds (steel, aluminium, titanium, carbon fiber, fabrics, leather, TPU of different colours and hardness) on which we over-inject high quality technical polymer (mainly thermoplastic polyurethane; BASF and BAYER).

PROGETTAZIONE STAMPI & PERCORSI UTENSILI

Dopo aver definito la forma del pezzo progettiamo le varie attrezzature necessarie per produrlo in serie, tra cui principalmente lo stampo di iniezione.
Sviluppiamo i percorsi utensile tramite software CAM per fornire alle frese i comandi necessari a lavorare i blocchi di alluminio.

REPARTO PRODUZIONE

Grazie alle presse verticali a tavola rotante è possibile caricare negli stampi inserti di vario tipo (acciaio, alluminio, titanio, fibra di carbonio, tessuti, pelle, TPU di colore e durezza diversi) sui quali sovra-iniettiamo polimeri tecnici (principalmente poliuretano termoplastico) di altà qualità (BASF e BAYER).

SOVRAINIEZIONI

È possibile sovrainiettare i tre tipi di materiale precedentemente descritti su inserti e supporti di svariati materiali.

Alcuni esempi sono: acciaio, alluminio, titanio, fibra di carbonio, tessuto, microfibra, pelle, feltro...
Per ogni supporto verrà scelto il tipo di sovrainiezione più adatta.

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TPR MICROINJECTION

Our microinjection department uses all the most modern robotization technologies for the production of items up to 12 colors.
The use of new TPR materials (thermoplastic polymer rubber) in place of PVC (polyvinyl chloride) or plastisol, allows the production of articles in compliance with the environmental protection standards RoHS, REACH, EN 71-3 and ASTM F963.
TPR is completely free from phthalates, amines, aromatic hydrocarbons and heavy metals.

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UPPLY & QUALITY CONTROL

Every single print is controlled by the operator as our presses are all manned.

In addition, a further control is carried out on the production by a special department, which also takes care of the packaging.