KROSTEAM – Comunicato stampa nr. 4/2025

02/03/2025 – Albettone (VI)

Prima prova Campionato Nord-Est di motocross

 

La stagione 2025 di motocross è partita col botto, con ben 320 piloti presenti nella storica pista di Albettone (VI) per la Prima Prova del Trofeo Nord-Est.

Tre i piloti del Krosteam presenti:

– Furlan Giacomo

– Marchini Riccardo

– Marion Federico

 

Furlan Giacomo:
al rientro dopo più di un anno di stop, Furlan si è schierato al via nella categoria Ryder MX2. Dopo due partenze non delle migliori e due manche disputate a centro gruppo, in una pista mono-traiettoria dove i sorpassi erano molto difficili, ha chiuso la giornata di gara in 14ª posizione.

Furlan Giacomo

 

Marchini Riccardo:
al suo primo anno con le moto a quattro tempi, ha corso nella categoria Fast MX2, che rappresenta per lui la categoria di riferimento per tutto l’anno. Purtroppo, al mattino, una brutta caduta in qualifica ha compromesso tutta la giornata di gare. L’impossibilità di fare un buon tempo nelle qualifiche non gli ha permesso di partire in una buona posizione per le gare del pomeriggio. La prima manche è stata molto difficile: partito tra gli ultimi, non è riuscito a trovare il ritmo per rimontare. Molto meglio la seconda manche, nonostante la partenza disastrosa (come nella prima manche, nelle ultime posizioni). Nelle ultime fasi di gara, è riuscito a trovare un buon ritmo e a rimontare fino alla 12ª posizione. Il suo livello era sicuramente da top 10, come confermato dalla velocità e dai tempi dimostrati in gara.

            Marchini Riccardo           

 

Marion Federico:
dopo quasi due anni di stop forzato a causa di un infortunio al polso, Federico finalmente si presenta alle gare completamente ristabilito. Tuttavia, la sua lontananza dal clima agonistico e dalla bagarre si è fatta notare in pista. Federico si è iscritto nella categoria Fast MX2, che per lui è ancora un po’ troppo ostica. Si è trovato sempre nel centro del gruppo e non è mai riuscito a esprimere il ritmo che mostra in allenamento. La sua 13ª posizione finale è il massimo che poteva ottenere in questa competizione. Dalla prossima gara del Trofeo Nord-Est, rientrerà nella sua categoria di appartenenza, la Expert MX2, dove sicuramente potrà far valere le sue capacità.

     Marion Federico

Lunardi Alberto, Pederiva Diego e Marion Federico al pre parco di partenza

 

Federico Marion: “La gara non è andata come volevo. Rispetto al weekend scorso, sono riuscito a guidare un po’ meglio nelle qualifiche e in gara uno, anche se il ritmo è ancora distante da quello dei primi della categoria. In gara due ho sbagliato completamente la partenza e poi non sono riuscito a trovare il ritmo. Purtroppo, non è stata una bella manche.”

Riccardo Marchini: “Una giornata condizionata dalla caduta durante le qualifiche, che mi ha portato dolori durante la giornata. Per quanto riguarda gara uno, una buona partenza, ma mancava feeling e ritmo. In gara due, una brutta partenza mi ha costretto a fare una gara di rimonta, ma la velocità c’era.”

Clodi De Bortoli: “Non sono i risultati che ci aspettavamo. Gara difficile, livello molto alto e pista mono traiettoria. Durante l’inverno abbiamo fatto una buona preparazione, e sicuramente nel proseguo della stagione si vedranno i risultati sperati.

Domenica c’è la prima di Campionato Italiano, Prestige, nella difficile pista sabbiosa di Ottobiano. Per il Krosteam saranno presenti Riccardo Marchini e Federico Marion. Il livello dei nostri piloti non è ancora al top per questa categoria, ma è importante come esperienza e crescita per i nostri giovani. Il nostro obiettivo è quello di qualificarsi tra i primi 40 dell’assoluta Gruppo A.”



100% SILICONE

Il nostro reparto di produzione del “100% Silicone” utilizza sia la soluzione di stampaggio ad iniezione di gomma siliconica liquida bicomponente (LSR – Liquid Silicon Rubber), sia la produzione per compressione di silicone solido (HTV) vulcanizzato.

Questo è un polimero che rispetta l’ambiente in ogni fase della sua produzione e del suo utilizzo e al termine della sua vita ritorna allo stato di silice inerte.

100% SILICONE

Our “100% Silicone” production department uses both the injection molding solution of two-component liquid silicone rubber (LSR - Liquid Silicon Rubber), and the production by compression of vulcanized solid silicone (HTV).

This is a polymer that respects the environment at every stage of its production and use and at the end of its life it returns to the state of inert silica.

3D MODELING & PROTOTYPING

Starting from the two-dimensional graphics, we create the three-dimensional model of the finished product with CAD software.

From the 3D model, it is possible to sinter a prototype, so that you can touch with hands your idea.

DESIGN & REALIZZAZIONE GRAFICA

Usiamo l'esperienza unita alla ricerca e alla creatività per realizzare graficamente la vostra idea affinché diventi il prodotto con i requisiti tecnici, funzionali ed economici di vostra necessità.

DESIGN OF MOLDS & CREATION OF TOOL PATHS

After defining the shape of the piece, we design the various equipment needed to produce it in series, mainly including the ignition mold. 

We develop the toolpaths using CAM software to provide the cutters with the necessary commands to process the aluminium blocks.

FINITURA & CONTROLLO QUALITA

Ogni singola stampata viene controllata dall'operatore poiché le nostre presse sono tutte presidiate.
In oltre sulla produzione viene eseguito un ulteriore controllo ed eventuali finiture da un reparto apposito, il quale provvede anche al confezionamento.

FRESATURA & FINITURA STAMPI

Tramite fresatrici ad alta velocità (fino a 12'000mm/min in fresatura e 30'000mm/min in rapido) ed alta precisione (0.005mm di tolleranza) ricaviamo gli stampi in alluminio Ergal 7075 (di origine aeronautica).
Per la finitura delle superfici dello stampo utilizziamo varie tecniche:
• Sabbiatura, con graniglia di corindone a grana grossa o media, o con microsfere in vetro.
• Lucidatura a fresa con utensili in diamante monocristallino.
• Texturizzazione con laser a 5 assi.

GRAPHIC DESIGN

We use the experience combined with research and creativity to create graphically your idea for it to become the product with technical, functional and economic requirement you need.

INIEZIONE POLIURETANO

Il nostro reparto di iniezione utilizza presse verticali a tavola rotante, tutte presidiate, che permettono il caricamento nello stampo di eventuali inserti o supporti.
I TPU che utilizziamo sono polimeri prodotti dalle case leader del settore (BASF e BAYER) con caratteristiche tecniche di alto livello.

MICROINIEZIONE TPR

Il nostro reparto di microiniezione si avvale di tutte le più moderne tecnologie di robotizzazione per la produzione di articoli fino a 12 colori.

L’utilizzo dei nuovi materiali TPR (gomma polimerica termoplastica) in sostituzione del PVC (polivinilcloruro) o plastisol, permette di produrre articoli a norma con gli standard di protezione ambientale RoHS, REACH, EN 71-3 e ASTM F963.

Il TPR è completamente esente da ftalati, ammine, idrocarburi aromatici e metalli pesanti. 

MILLING & MOLD FINISHING

Using high-speed (up to 12’000mm/min in milling and 30’000mm/min in rapid) and high-precision (0.005mm tolerance) milling machines, we obtain Ergal 7075 aluminium molds (of aeronautical origin).

For the finishing of the surfaces of the mold we use different techniques:

• Sandblasting, with corundum grit and coarse or medium grain, or with glass microspheres.
• Cutter polishing with monocrystalline diamond tools.
• 5-axis laser texturing.

MODELLAZIONE 3D & PROTOTIPAZIONE

Partendo dalla grafica bidimensionale realizziamo il modello tridimensionale del pezzo finito con software CAD.
Dal modello 3D è possibile sinterizzare un prototipo, perché possiate toccare con mano la vostra idea.

OVER-INJECTIONS ON OTHER MATERIALS

It is possible to over-inject the three types of material previously described on inserts and supports of various materials.
Some examples are: steel, aluminum, titanium, carbon fiber, fabric, microfiber, leather, felt …
For each type of support will be chosen the most suitable overmolding.

POLYURETHANE INJECTION

Our injection department uses vertical presses with rotary table, all manned, which allow the loading into the mold of any inserts or supports.

The TPUs we use are polymers produced by the leading companies in the sector (BASF and BAYER) with high-level technical characteristics.

PRODUCTION DEPARTMENT

Thanks to the vertical rotary table presses it is possible to load inserts of various types into the molds (steel, aluminium, titanium, carbon fiber, fabrics, leather, TPU of different colours and hardness) on which we over-inject high quality technical polymer (mainly thermoplastic polyurethane; BASF and BAYER).

PROGETTAZIONE STAMPI & PERCORSI UTENSILI

Dopo aver definito la forma del pezzo progettiamo le varie attrezzature necessarie per produrlo in serie, tra cui principalmente lo stampo di iniezione.
Sviluppiamo i percorsi utensile tramite software CAM per fornire alle frese i comandi necessari a lavorare i blocchi di alluminio.

REPARTO PRODUZIONE

Grazie alle presse verticali a tavola rotante è possibile caricare negli stampi inserti di vario tipo (acciaio, alluminio, titanio, fibra di carbonio, tessuti, pelle, TPU di colore e durezza diversi) sui quali sovra-iniettiamo polimeri tecnici (principalmente poliuretano termoplastico) di altà qualità (BASF e BAYER).

SOVRAINIEZIONI

È possibile sovrainiettare i tre tipi di materiale precedentemente descritti su inserti e supporti di svariati materiali.

Alcuni esempi sono: acciaio, alluminio, titanio, fibra di carbonio, tessuto, microfibra, pelle, feltro...
Per ogni supporto verrà scelto il tipo di sovrainiezione più adatta.

TPR MICROINJECTION

Our microinjection department uses all the most modern robotization technologies for the production of items up to 12 colors.
The use of new TPR materials (thermoplastic polymer rubber) in place of PVC (polyvinyl chloride) or plastisol, allows the production of articles in compliance with the environmental protection standards RoHS, REACH, EN 71-3 and ASTM F963.
TPR is completely free from phthalates, amines, aromatic hydrocarbons and heavy metals.

UPPLY & QUALITY CONTROL

Every single print is controlled by the operator as our presses are all manned.

In addition, a further control is carried out on the production by a special department, which also takes care of the packaging.