KROSTEAM – Comunicato stampa nr. 2/2026

14-15 febbraio 2026

Internazionali d’Italia – Supermarecross Rosolina

 

Sulla spiaggia di Rosolina si è aperta ufficialmente la stagione 2026 del motocross nazionale e internazionale con la prima tappa degli Internazionali d’Italia Supermarecross.

Due intense giornate di gara, sabato 14 e domenica 15 febbraio, che hanno assegnato i primi quattro punteggi del campionato.

Al via della classe 85 il portacolori del team, Ivan Pederiva, finalmente in gara dopo un inverno di preparazione mirata. Il giovane pilota ha saputo andare oltre ogni più rosea aspettativa, firmando un weekend di altissimo livello.

   

Ivan Pederiva

 

 

Sabato 14 febbraio

Fin dalle qualifiche del mattino Ivan mette in chiaro le proprie intenzioni, chiudendo con il quarto tempo assoluto.

In gara dimostra però un passo ancora superiore.

1ª manche
Scattato dal centro gruppo dopo una partenza non perfetta, costruisce una rimonta solida e determinata. Traiettorie efficaci e ritmo costante gli permettono di risalire fino alla seconda posizione, mantenuta fino alla bandiera a scacchi.

2ª manche
Nella seconda frazione centra invece la partenza e, dopo poche curve, prende il comando della gara. Con autorevolezza e ottima gestione del ritmo, controlla i diretti inseguitori e conquista la vittoria di manche.

Il successo nella seconda prova gli vale la vittoria assoluta di giornata, un risultato straordinario che conferma il grande lavoro svolto durante l’inverno.

 

           

Ivan Pederiva

 

Domenica 15 febbraio

La pioggia caduta nella giornata di sabato aveva reso il tracciato particolarmente tecnico e impegnativo, condizioni che hanno esaltato le qualità di Ivan, forte anche della sua esperienza nell’enduro.

Domenica, con il ritorno del sole, la pista si presenta più veloce e scorrevole, cambiando sensibilmente lo scenario di gara.

1ª e 2ª manche
Le due manche della domenica seguono un copione simile: partenze dal centro gruppo e due rimonte concrete e determinate. In entrambe le frazioni Ivan riesce a risalire fino alla terza posizione, conquistando punti fondamentali per la classifica.

Al termine della giornata chiude secondo assoluto e, grazie ai risultati complessivi del weekend, si posiziona al secondo posto nella classifica di campionato.

La prossima tappa, ancora su due giornate, si disputerà sul litorale romano di Maccarese, nei pressi di Fregene. Alla luce dei risultati ottenuti e dell’attuale posizione in campionato, il team conferma la presenza anche a questo importante appuntamento.

 

Ivan Pederiva

 

 

Le dichiarazioni

Ivan Pederiva:
“Non mi aspettavo un risultato così positivo. Guidare sulla sabbia mi piace molto; devo lavorare ancora sulle partenze dal cancelletto per essere ancora più competitivo.”

Clodi De Bortoli:
“Mi aspettavo una prestazione del genere. Durante l’inverno ho visto progressi importanti: miglioramenti nella guida, maggiore velocità in curva e un ottimo ritmo sulla distanza. Sono convinto che nel corso della stagione potremo toglierci grandi soddisfazioni.”

Il 27 e 28 febbraio Ivan sarà impegnato a Maccarese (Roma) per la terza e quarta tappa degli Internazionali Supermarecross, mentre il resto dei piloti del Krosteam sarà in gara ad Arco per la prima prova del Campionato Veneto Motocross.

   Il paddock

 



100% SILICONE

Il nostro reparto di produzione del “100% Silicone” utilizza sia la soluzione di stampaggio ad iniezione di gomma siliconica liquida bicomponente (LSR – Liquid Silicon Rubber), sia la produzione per compressione di silicone solido (HTV) vulcanizzato.

Questo è un polimero che rispetta l’ambiente in ogni fase della sua produzione e del suo utilizzo e al termine della sua vita ritorna allo stato di silice inerte.

100% SILICONE

Our “100% Silicone” production department uses both the injection molding solution of two-component liquid silicone rubber (LSR - Liquid Silicon Rubber), and the production by compression of vulcanized solid silicone (HTV).

This is a polymer that respects the environment at every stage of its production and use and at the end of its life it returns to the state of inert silica.

3D MODELING & PROTOTYPING

Starting from the two-dimensional graphics, we create the three-dimensional model of the finished product with CAD software.

From the 3D model, it is possible to sinter a prototype, so that you can touch with hands your idea.

DESIGN & REALIZZAZIONE GRAFICA

Usiamo l'esperienza unita alla ricerca e alla creatività per realizzare graficamente la vostra idea affinché diventi il prodotto con i requisiti tecnici, funzionali ed economici di vostra necessità.

DESIGN OF MOLDS & CREATION OF TOOL PATHS

After defining the shape of the piece, we design the various equipment needed to produce it in series, mainly including the ignition mold. 

We develop the toolpaths using CAM software to provide the cutters with the necessary commands to process the aluminium blocks.

FINITURA & CONTROLLO QUALITA

Ogni singola stampata viene controllata dall'operatore poiché le nostre presse sono tutte presidiate.
In oltre sulla produzione viene eseguito un ulteriore controllo ed eventuali finiture da un reparto apposito, il quale provvede anche al confezionamento.

FRESATURA & FINITURA STAMPI

Tramite fresatrici ad alta velocità (fino a 12'000mm/min in fresatura e 30'000mm/min in rapido) ed alta precisione (0.005mm di tolleranza) ricaviamo gli stampi in alluminio Ergal 7075 (di origine aeronautica).
Per la finitura delle superfici dello stampo utilizziamo varie tecniche:
• Sabbiatura, con graniglia di corindone a grana grossa o media, o con microsfere in vetro.
• Lucidatura a fresa con utensili in diamante monocristallino.
• Texturizzazione con laser a 5 assi.

GRAPHIC DESIGN

We use the experience combined with research and creativity to create graphically your idea for it to become the product with technical, functional and economic requirement you need.

INIEZIONE POLIURETANO

Il nostro reparto di iniezione utilizza presse verticali a tavola rotante, tutte presidiate, che permettono il caricamento nello stampo di eventuali inserti o supporti.
I TPU che utilizziamo sono polimeri prodotti dalle case leader del settore (BASF e BAYER) con caratteristiche tecniche di alto livello.

MICROINIEZIONE TPR

Il nostro reparto di microiniezione si avvale di tutte le più moderne tecnologie di robotizzazione per la produzione di articoli fino a 12 colori.

L’utilizzo dei nuovi materiali TPR (gomma polimerica termoplastica) in sostituzione del PVC (polivinilcloruro) o plastisol, permette di produrre articoli a norma con gli standard di protezione ambientale RoHS, REACH, EN 71-3 e ASTM F963.

Il TPR è completamente esente da ftalati, ammine, idrocarburi aromatici e metalli pesanti. 

MILLING & MOLD FINISHING

Using high-speed (up to 12’000mm/min in milling and 30’000mm/min in rapid) and high-precision (0.005mm tolerance) milling machines, we obtain Ergal 7075 aluminium molds (of aeronautical origin).

For the finishing of the surfaces of the mold we use different techniques:

• Sandblasting, with corundum grit and coarse or medium grain, or with glass microspheres.
• Cutter polishing with monocrystalline diamond tools.
• 5-axis laser texturing.

MODELLAZIONE 3D & PROTOTIPAZIONE

Partendo dalla grafica bidimensionale realizziamo il modello tridimensionale del pezzo finito con software CAD.
Dal modello 3D è possibile sinterizzare un prototipo, perché possiate toccare con mano la vostra idea.

OVER-INJECTIONS ON OTHER MATERIALS

It is possible to over-inject the three types of material previously described on inserts and supports of various materials.
Some examples are: steel, aluminum, titanium, carbon fiber, fabric, microfiber, leather, felt …
For each type of support will be chosen the most suitable overmolding.

POLYURETHANE INJECTION

Our injection department uses vertical presses with rotary table, all manned, which allow the loading into the mold of any inserts or supports.

The TPUs we use are polymers produced by the leading companies in the sector (BASF and BAYER) with high-level technical characteristics.

PRODUCTION DEPARTMENT

Thanks to the vertical rotary table presses it is possible to load inserts of various types into the molds (steel, aluminium, titanium, carbon fiber, fabrics, leather, TPU of different colours and hardness) on which we over-inject high quality technical polymer (mainly thermoplastic polyurethane; BASF and BAYER).

PROGETTAZIONE STAMPI & PERCORSI UTENSILI

Dopo aver definito la forma del pezzo progettiamo le varie attrezzature necessarie per produrlo in serie, tra cui principalmente lo stampo di iniezione.
Sviluppiamo i percorsi utensile tramite software CAM per fornire alle frese i comandi necessari a lavorare i blocchi di alluminio.

REPARTO PRODUZIONE

Grazie alle presse verticali a tavola rotante è possibile caricare negli stampi inserti di vario tipo (acciaio, alluminio, titanio, fibra di carbonio, tessuti, pelle, TPU di colore e durezza diversi) sui quali sovra-iniettiamo polimeri tecnici (principalmente poliuretano termoplastico) di altà qualità (BASF e BAYER).

SOVRAINIEZIONI

È possibile sovrainiettare i tre tipi di materiale precedentemente descritti su inserti e supporti di svariati materiali.

Alcuni esempi sono: acciaio, alluminio, titanio, fibra di carbonio, tessuto, microfibra, pelle, feltro...
Per ogni supporto verrà scelto il tipo di sovrainiezione più adatta.

TPR MICROINJECTION

Our microinjection department uses all the most modern robotization technologies for the production of items up to 12 colors.
The use of new TPR materials (thermoplastic polymer rubber) in place of PVC (polyvinyl chloride) or plastisol, allows the production of articles in compliance with the environmental protection standards RoHS, REACH, EN 71-3 and ASTM F963.
TPR is completely free from phthalates, amines, aromatic hydrocarbons and heavy metals.

UPPLY & QUALITY CONTROL

Every single print is controlled by the operator as our presses are all manned.

In addition, a further control is carried out on the production by a special department, which also takes care of the packaging.