KROSTEAM – Comunicato stampa nr. 1/2026

16/02/2026

Krosteam: definiti programmi e obiettivi per il 2026

Archiviato un 2025 dai risultati altalenanti, condizionato dai numerosi infortuni che hanno coinvolto gran parte dei piloti durante la stagione, il Krosteam guarda al 2026 con rinnovata determinazione.

L’obiettivo è quello di ripartire dai campionati regionali e nazionali, scegliendo di non partecipare alle competizioni internazionali per concentrare al meglio risorse tecniche ed economiche su un programma di crescita strutturato e sostenibile.

Nel 2025 il team ha investito fortemente sui giovani talenti, un lavoro che sta già dando i suoi frutti. Siamo infatti felici che Marion e Marchini, per la stagione 2026, siano entrati a far parte di un nuovo team internazionale, dove potranno proseguire il loro percorso di crescita sportiva.

Discorso diverso per Ivan Pederiva che, dopo un anno di transizione al debutto nella categoria senior classe 85, continuerà il suo percorso con il Krosteam anche nel 2026. Sarà impegnato nella categoria minicross senior 85cc, dove il team crede possa essere protagonista e puntare a risultati importanti.

     

Ivan Pederiva: determinazione nella sabbia di Bibione

 

             

Ivan sarà seguito nella preparazione in pista dall’esperto campione europeo Davide De Bortoli, mentre la gestione tecnica del mezzo sarà affidata a Diego Pederiva.

Tra gli obiettivi principali del 2026 c’è anche una forte attenzione al settore amatoriale. Il Krosteam potrà infatti contare su ben 12 piloti con licenza agonistica che prenderanno parte a competizioni amatoriali regionali e nazionali.

Numeri mai raggiunti prima per la nostra realtà sportiva, che permetteranno di aumentare ulteriormente la visibilità di sponsor e sostenitori, rafforzando la presenza dei nostri portacolori sui campi di gara.

Nuove grafiche moto stagione 2026

 

 

De Bortoli Clodi:

Per il 2026 torneremo con convinzione al progetto propedeutico ed amatoriale, lo stesso spirito che ha dato vita al nostro Sodalizio e che negli anni ne ha guidato la crescita, mettendo sempre al centro la formazione dei piloti, la passione e i valori sportivi prima ancora dei risultati.

L’obiettivo che ci eravamo prefissati per questa stagione è duplice: da un lato incrementare il numero dei piloti iscritti con noi, ampliando il nostro gruppo e consolidando il lavoro sul territorio; dall’altro puntare con decisione sull’aspetto agonistico, investendo sul giovane Ivan Pederiva, che in questi due anni ha dimostrato una crescita davvero esponenziale, sia dal punto di vista tecnico che caratteriale.

Durante l’inverno abbiamo svolto un intenso programma di preparazione atletica e allenamenti specifici su piste difficili e sabbiose, condizioni impegnative che richiedono tecnica, resistenza e grande concentrazione. È stato un lavoro meticoloso, costruito passo dopo passo, e siamo convinti che i frutti di questo impegno potranno emergere nel corso della stagione. Personalmente sono molto fiducioso per la buona riuscita del 2026: vedo entusiasmo, determinazione e una squadra compatta che lavora nella stessa direzione.

Un primo importante banco di prova arriverà già sabato 14 e domenica 15, quando Ivan parteciperà a una prova degli Internazionali Supermarecross a Rosolina Mare (RO). Sarà un confronto di alto livello, si misurerà con i migliori piloti della categoria internazionale, un’occasione preziosa per valutare il livello di partenza e comprendere su quali aspetti continuare a lavorare.

Di seguito trovate tutti i calendari ufficiali delle gare 2026, fondamentali per definire nel dettaglio il programma stagionale e pianificare al meglio ogni appuntamento. Siamo pronti ad affrontare questa nuova stagione con entusiasmo, consapevolezza e grande voglia di crescere ancora.

 



100% SILICONE

Il nostro reparto di produzione del “100% Silicone” utilizza sia la soluzione di stampaggio ad iniezione di gomma siliconica liquida bicomponente (LSR – Liquid Silicon Rubber), sia la produzione per compressione di silicone solido (HTV) vulcanizzato.

Questo è un polimero che rispetta l’ambiente in ogni fase della sua produzione e del suo utilizzo e al termine della sua vita ritorna allo stato di silice inerte.

100% SILICONE

Our “100% Silicone” production department uses both the injection molding solution of two-component liquid silicone rubber (LSR - Liquid Silicon Rubber), and the production by compression of vulcanized solid silicone (HTV).

This is a polymer that respects the environment at every stage of its production and use and at the end of its life it returns to the state of inert silica.

3D MODELING & PROTOTYPING

Starting from the two-dimensional graphics, we create the three-dimensional model of the finished product with CAD software.

From the 3D model, it is possible to sinter a prototype, so that you can touch with hands your idea.

DESIGN & REALIZZAZIONE GRAFICA

Usiamo l'esperienza unita alla ricerca e alla creatività per realizzare graficamente la vostra idea affinché diventi il prodotto con i requisiti tecnici, funzionali ed economici di vostra necessità.

DESIGN OF MOLDS & CREATION OF TOOL PATHS

After defining the shape of the piece, we design the various equipment needed to produce it in series, mainly including the ignition mold. 

We develop the toolpaths using CAM software to provide the cutters with the necessary commands to process the aluminium blocks.

FINITURA & CONTROLLO QUALITA

Ogni singola stampata viene controllata dall'operatore poiché le nostre presse sono tutte presidiate.
In oltre sulla produzione viene eseguito un ulteriore controllo ed eventuali finiture da un reparto apposito, il quale provvede anche al confezionamento.

FRESATURA & FINITURA STAMPI

Tramite fresatrici ad alta velocità (fino a 12'000mm/min in fresatura e 30'000mm/min in rapido) ed alta precisione (0.005mm di tolleranza) ricaviamo gli stampi in alluminio Ergal 7075 (di origine aeronautica).
Per la finitura delle superfici dello stampo utilizziamo varie tecniche:
• Sabbiatura, con graniglia di corindone a grana grossa o media, o con microsfere in vetro.
• Lucidatura a fresa con utensili in diamante monocristallino.
• Texturizzazione con laser a 5 assi.

GRAPHIC DESIGN

We use the experience combined with research and creativity to create graphically your idea for it to become the product with technical, functional and economic requirement you need.

INIEZIONE POLIURETANO

Il nostro reparto di iniezione utilizza presse verticali a tavola rotante, tutte presidiate, che permettono il caricamento nello stampo di eventuali inserti o supporti.
I TPU che utilizziamo sono polimeri prodotti dalle case leader del settore (BASF e BAYER) con caratteristiche tecniche di alto livello.

MICROINIEZIONE TPR

Il nostro reparto di microiniezione si avvale di tutte le più moderne tecnologie di robotizzazione per la produzione di articoli fino a 12 colori.

L’utilizzo dei nuovi materiali TPR (gomma polimerica termoplastica) in sostituzione del PVC (polivinilcloruro) o plastisol, permette di produrre articoli a norma con gli standard di protezione ambientale RoHS, REACH, EN 71-3 e ASTM F963.

Il TPR è completamente esente da ftalati, ammine, idrocarburi aromatici e metalli pesanti. 

MILLING & MOLD FINISHING

Using high-speed (up to 12’000mm/min in milling and 30’000mm/min in rapid) and high-precision (0.005mm tolerance) milling machines, we obtain Ergal 7075 aluminium molds (of aeronautical origin).

For the finishing of the surfaces of the mold we use different techniques:

• Sandblasting, with corundum grit and coarse or medium grain, or with glass microspheres.
• Cutter polishing with monocrystalline diamond tools.
• 5-axis laser texturing.

MODELLAZIONE 3D & PROTOTIPAZIONE

Partendo dalla grafica bidimensionale realizziamo il modello tridimensionale del pezzo finito con software CAD.
Dal modello 3D è possibile sinterizzare un prototipo, perché possiate toccare con mano la vostra idea.

OVER-INJECTIONS ON OTHER MATERIALS

It is possible to over-inject the three types of material previously described on inserts and supports of various materials.
Some examples are: steel, aluminum, titanium, carbon fiber, fabric, microfiber, leather, felt …
For each type of support will be chosen the most suitable overmolding.

POLYURETHANE INJECTION

Our injection department uses vertical presses with rotary table, all manned, which allow the loading into the mold of any inserts or supports.

The TPUs we use are polymers produced by the leading companies in the sector (BASF and BAYER) with high-level technical characteristics.

PRODUCTION DEPARTMENT

Thanks to the vertical rotary table presses it is possible to load inserts of various types into the molds (steel, aluminium, titanium, carbon fiber, fabrics, leather, TPU of different colours and hardness) on which we over-inject high quality technical polymer (mainly thermoplastic polyurethane; BASF and BAYER).

PROGETTAZIONE STAMPI & PERCORSI UTENSILI

Dopo aver definito la forma del pezzo progettiamo le varie attrezzature necessarie per produrlo in serie, tra cui principalmente lo stampo di iniezione.
Sviluppiamo i percorsi utensile tramite software CAM per fornire alle frese i comandi necessari a lavorare i blocchi di alluminio.

REPARTO PRODUZIONE

Grazie alle presse verticali a tavola rotante è possibile caricare negli stampi inserti di vario tipo (acciaio, alluminio, titanio, fibra di carbonio, tessuti, pelle, TPU di colore e durezza diversi) sui quali sovra-iniettiamo polimeri tecnici (principalmente poliuretano termoplastico) di altà qualità (BASF e BAYER).

SOVRAINIEZIONI

È possibile sovrainiettare i tre tipi di materiale precedentemente descritti su inserti e supporti di svariati materiali.

Alcuni esempi sono: acciaio, alluminio, titanio, fibra di carbonio, tessuto, microfibra, pelle, feltro...
Per ogni supporto verrà scelto il tipo di sovrainiezione più adatta.

TPR MICROINJECTION

Our microinjection department uses all the most modern robotization technologies for the production of items up to 12 colors.
The use of new TPR materials (thermoplastic polymer rubber) in place of PVC (polyvinyl chloride) or plastisol, allows the production of articles in compliance with the environmental protection standards RoHS, REACH, EN 71-3 and ASTM F963.
TPR is completely free from phthalates, amines, aromatic hydrocarbons and heavy metals.

UPPLY & QUALITY CONTROL

Every single print is controlled by the operator as our presses are all manned.

In addition, a further control is carried out on the production by a special department, which also takes care of the packaging.