(English) KROSTEAM – Comunicato stampa n. 1/2025

18/02/2025 –  SI PUNTA AI GIOVANI PER IL 2025!

 

Il Krosteam torna alle sue origini e per questa stagione la line up dei piloti e gli obbiettivi parlano chiari, una rosa di giovani da far crescere sotto la direzione di uomini d’esperienza.

Sarà un anno che ci vedrà impegnati sui campi di cross del regionale e dell’Italiano ma non solo. Infatti il primo e più giovane dei nostri ragazzi è Ivan Pederiva che al suo primo anno da Senior 85 proseguirà il suo apprendistato nel motocross con il Regionale Nord Est FMI. Correrà sicuramente con molti piloti più grandi di lui ma questo sarà un bene per farsi le ossa. Nel mini enduro, dove partecipa da anni, parteciperà anche al Campionato Italiano.

 

Ivan Pederiva

 

 

Proseguiamo la carrellata passando ai due piloti schierati in MX2. Il primo è Riccardo Marchini, che viene dalla 125. Al suo primo anno nella nuova cilindrata parteciperà all’Italiano Pro Prestige nella Fast MX2 ed anche al Campionato Nord Est di motocross in sella alle Honda CRF 250 del Krosteam.

Riccardo ha già avuto la soddisfazione di esordire lo scorso week end a Mantova nella prima prova degli Internazionali d’Italia MX. Un’occasione che non si è lasciato sfuggire visto che il ragazzo è un mantovano doc. Riccardo si è ben comportato qualificandosi per le manche della MX2 conquistando a fine giornata un 30° posto assoluto. Un’esperienza che gli servirà molto e che ci ha piacevolmente stupito con i suoi risultati. Adesso c’è ancora un po’ di tempo per preparare i prossimi impegni.

 

 

Riccardo Marchini

 

A fargli compagnia sotto la tenda il riconfermato Federico Marion. Dopo aver finalmente risolto tutti i suoi guai fisici è finalmente pronto a dare il massimo sia nell’Italiano Pro Prestige che nel Campionato Nord Est, anche lui in sella alle Honda CRF 250. Già lo scorso anno aveva mostrato delle buone potenzialità, il 2025 per lui potrebbe essere quello buono per farsi conoscere ad alti livelli.

 

Federico Marion

 

Chiudiamo non a caso la nostra line up con la colonna portante del team degli ultimi anni, Davide De Bortoli. Dopo aver affrontato numerosi guai fisici nel 2024 Davide, ex campione Europeo EMX Open e pilota da top ten nell’Italiano, non ha ancora deciso quali gare affronterà. L’intenzione è quella di fare qualche apparizione all’Italiano Pro Prestige nella Elite MX1 e nel Campionato Nord Est ma è ancora presto per parlarne, speriamo di vederlo molto spesso in pista.

 

Davide De Bortoli

 

Nel frattempo metterà anche a disposizione tutta la sua esperienza al servizio di tutti i nostri ragazzi negli allenamenti e nelle gare.

Ricordiamo inoltre, i veterani del Team:

  • DE BORTOLI MICHELE MX1 EX-PERT
  • FURLAN GIACOMO         MX2 RIDER
  • PAGANINI MARCO          MX2 EX-PERT

 

che, con la loro esperienza annuale, daranno un notevole contributo tecnico e agonistico per il raggiungimento dei risultati ambiti per l’anno 2025.

 

Il tutto verrà coordinato sia nella parte tecnica che negli allenamenti da Diego Pederiva, che, sia come meccanico che come tecnico federale con pluriennale esperienza, è sicuramente la persona giusta per gestire tutto ciò che riguarda il Kros Team.

 

Siamo ai blocchi di partenza di una nuova stagione come già anticipato nel 2025, torniamo alle origini, puntando sui giovani .

Il Kros team è nato più di trent’anni fa per essere propedeutico e portare i giovani talenti nel mondo dei grandi .

Quest’anno, come al solito, siamo ambiziosi, ma non abbiamo la pressione dei risultati, sono sicuro che comunque ci toglieremo delle soddisfazioni.

Non rimane che aspettare i primi impegni per sapere se tutto il lavoro svolto in inverno avrà dato i propri frutti.

 

Diego Pederiva

 

          09/02/2025  MANTOVA – INTERNAZIONALI D’ITALIA MOTOCROSS

 

Riccardo Marchini, residente a Mantova, era praticamente il pilota di casa, ed è stato accolto con tutti gli onori dai responsabili dell’amministrazione cittadina.

La presentazione nei palazzi delle istituzioni è stata di grande impatto.

Alleghiamo alcune foto.

 



100% SILICONE

Il nostro reparto di produzione del “100% Silicone” utilizza sia la soluzione di stampaggio ad iniezione di gomma siliconica liquida bicomponente (LSR – Liquid Silicon Rubber), sia la produzione per compressione di silicone solido (HTV) vulcanizzato.

Questo è un polimero che rispetta l’ambiente in ogni fase della sua produzione e del suo utilizzo e al termine della sua vita ritorna allo stato di silice inerte.

100% SILICONE

Our “100% Silicone” production department uses both the injection molding solution of two-component liquid silicone rubber (LSR - Liquid Silicon Rubber), and the production by compression of vulcanized solid silicone (HTV).

This is a polymer that respects the environment at every stage of its production and use and at the end of its life it returns to the state of inert silica.

3D MODELING & PROTOTYPING

Starting from the two-dimensional graphics, we create the three-dimensional model of the finished product with CAD software.

From the 3D model, it is possible to sinter a prototype, so that you can touch with hands your idea.

DESIGN & REALIZZAZIONE GRAFICA

Usiamo l'esperienza unita alla ricerca e alla creatività per realizzare graficamente la vostra idea affinché diventi il prodotto con i requisiti tecnici, funzionali ed economici di vostra necessità.

DESIGN OF MOLDS & CREATION OF TOOL PATHS

After defining the shape of the piece, we design the various equipment needed to produce it in series, mainly including the ignition mold. 

We develop the toolpaths using CAM software to provide the cutters with the necessary commands to process the aluminium blocks.

FINITURA & CONTROLLO QUALITA

Ogni singola stampata viene controllata dall'operatore poiché le nostre presse sono tutte presidiate.
In oltre sulla produzione viene eseguito un ulteriore controllo ed eventuali finiture da un reparto apposito, il quale provvede anche al confezionamento.

FRESATURA & FINITURA STAMPI

Tramite fresatrici ad alta velocità (fino a 12'000mm/min in fresatura e 30'000mm/min in rapido) ed alta precisione (0.005mm di tolleranza) ricaviamo gli stampi in alluminio Ergal 7075 (di origine aeronautica).
Per la finitura delle superfici dello stampo utilizziamo varie tecniche:
• Sabbiatura, con graniglia di corindone a grana grossa o media, o con microsfere in vetro.
• Lucidatura a fresa con utensili in diamante monocristallino.
• Texturizzazione con laser a 5 assi.

GRAPHIC DESIGN

We use the experience combined with research and creativity to create graphically your idea for it to become the product with technical, functional and economic requirement you need.

INIEZIONE POLIURETANO

Il nostro reparto di iniezione utilizza presse verticali a tavola rotante, tutte presidiate, che permettono il caricamento nello stampo di eventuali inserti o supporti.
I TPU che utilizziamo sono polimeri prodotti dalle case leader del settore (BASF e BAYER) con caratteristiche tecniche di alto livello.

MICROINIEZIONE TPR

Il nostro reparto di microiniezione si avvale di tutte le più moderne tecnologie di robotizzazione per la produzione di articoli fino a 12 colori.

L’utilizzo dei nuovi materiali TPR (gomma polimerica termoplastica) in sostituzione del PVC (polivinilcloruro) o plastisol, permette di produrre articoli a norma con gli standard di protezione ambientale RoHS, REACH, EN 71-3 e ASTM F963.

Il TPR è completamente esente da ftalati, ammine, idrocarburi aromatici e metalli pesanti. 

MILLING & MOLD FINISHING

Using high-speed (up to 12’000mm/min in milling and 30’000mm/min in rapid) and high-precision (0.005mm tolerance) milling machines, we obtain Ergal 7075 aluminium molds (of aeronautical origin).

For the finishing of the surfaces of the mold we use different techniques:

• Sandblasting, with corundum grit and coarse or medium grain, or with glass microspheres.
• Cutter polishing with monocrystalline diamond tools.
• 5-axis laser texturing.

MODELLAZIONE 3D & PROTOTIPAZIONE

Partendo dalla grafica bidimensionale realizziamo il modello tridimensionale del pezzo finito con software CAD.
Dal modello 3D è possibile sinterizzare un prototipo, perché possiate toccare con mano la vostra idea.

OVER-INJECTIONS ON OTHER MATERIALS

It is possible to over-inject the three types of material previously described on inserts and supports of various materials.
Some examples are: steel, aluminum, titanium, carbon fiber, fabric, microfiber, leather, felt …
For each type of support will be chosen the most suitable overmolding.

POLYURETHANE INJECTION

Our injection department uses vertical presses with rotary table, all manned, which allow the loading into the mold of any inserts or supports.

The TPUs we use are polymers produced by the leading companies in the sector (BASF and BAYER) with high-level technical characteristics.

PRODUCTION DEPARTMENT

Thanks to the vertical rotary table presses it is possible to load inserts of various types into the molds (steel, aluminium, titanium, carbon fiber, fabrics, leather, TPU of different colours and hardness) on which we over-inject high quality technical polymer (mainly thermoplastic polyurethane; BASF and BAYER).

PROGETTAZIONE STAMPI & PERCORSI UTENSILI

Dopo aver definito la forma del pezzo progettiamo le varie attrezzature necessarie per produrlo in serie, tra cui principalmente lo stampo di iniezione.
Sviluppiamo i percorsi utensile tramite software CAM per fornire alle frese i comandi necessari a lavorare i blocchi di alluminio.

REPARTO PRODUZIONE

Grazie alle presse verticali a tavola rotante è possibile caricare negli stampi inserti di vario tipo (acciaio, alluminio, titanio, fibra di carbonio, tessuti, pelle, TPU di colore e durezza diversi) sui quali sovra-iniettiamo polimeri tecnici (principalmente poliuretano termoplastico) di altà qualità (BASF e BAYER).

SOVRAINIEZIONI

È possibile sovrainiettare i tre tipi di materiale precedentemente descritti su inserti e supporti di svariati materiali.

Alcuni esempi sono: acciaio, alluminio, titanio, fibra di carbonio, tessuto, microfibra, pelle, feltro...
Per ogni supporto verrà scelto il tipo di sovrainiezione più adatta.

TPR MICROINJECTION

Our microinjection department uses all the most modern robotization technologies for the production of items up to 12 colors.
The use of new TPR materials (thermoplastic polymer rubber) in place of PVC (polyvinyl chloride) or plastisol, allows the production of articles in compliance with the environmental protection standards RoHS, REACH, EN 71-3 and ASTM F963.
TPR is completely free from phthalates, amines, aromatic hydrocarbons and heavy metals.

UPPLY & QUALITY CONTROL

Every single print is controlled by the operator as our presses are all manned.

In addition, a further control is carried out on the production by a special department, which also takes care of the packaging.