KROSTEAM – Comunicato stampa n. 12/2023

29/10/2023  – MANTOVA

SESTA TAPPA CAMPIONATO NORD – EST DI MOTOCROSS

DAVIDE DE BORTOLI DIMOSTRA ANCORA DI ESSERE IL PILOTA PIU’ FORTE IN GARA

GIACOMO FURLAN QUARTO CLASSIFICATO TRA GLI EXPERT MX1

FEDERICO MARION IN CONTINUA RIPRESA DOPO L’INFORTUNIO, 12° ASSOLUTO NEI FAST MX2

LORENZO FERRIGATO OTTIMO 9° TEMPO ASSOLUTO IN QUALIFICA

 

 

La sesta e ultima tappa del campionato Nord-Est di motocross si è disputata nel circuito Tazio Nuvolari di Mantova.

 

La pioggia caduta nei giorni precedenti ha reso il tracciato molto pesante e selettivo, facendo emergere i valori tecnici dei piloti in pista.

 

Fin dalle qualifiche, si sono visti i veri valori in campo, Davide ha fatto segnare il miglior tempo assoluto di giornata fra tutti gli oltre 270 piloti in gara.

Molto bene anche le qualifiche degli altri piloti del Krosteam, tutti entro i migliori 40 delle Manche del pomeriggio.

 

Le due gare disputate, della massima categoria, hanno visto primeggiare sempre Davide De Bortoli, nella prima manche, partito nettamente in testa, allunga subito fin dai primi giri sugli avversari , poi imposta un ritmo costante e passa primo sotto la bandiera scacchi.

Nella seconda manche la partenza non è delle migliori, lo vede intorno alla 10ª posizione nelle prime curve, ma con una serie di sorpassi, già al termine della prima tornata, passa sul traguardo in seconda posizione; si mette all’inseguimento del battistrada e dopo un paio di giri con un bel sorpasso all’esterno della chicane, passa al comando , che mantiene fino alla bandiera a scacchi.

 

De Bortoli Davide

 

Particolarmente sfortunato Lorenzo Ferrigato che aveva un’ottima posizione al cancelletto di partenza dopo una buonissima qualifica .

Al quinto giro della prima manche quando era in buonissima posizione la moto si è insaccata in una buca profonda e Lorenzo ha preso un forte strattone alla spalla che lo ha costretto al ritiro.

Nella seconda manche, per precauzione, ha preferito non partire.

 

Ferrigato Lorenzo

 

 

In costante crescita Federico Marion, che ha chiuso la giornata nei primi 20 piloti dell’assoluta.

Ottimo risultato, questo per lui che fa ben sperare per il proseguo della preparazione.

 

Marion Federico

 

Giacomo Furlan è arrivato a questa gara con poco allenamento e poche ore sulla moto, ma nonostante tutto ha fatto una prova di sacrificio mantenendo un ritmo costante finendo ai piedi del podio della sua categoria.

 

Giacomo Furlan

 

 

 

Davide De Bortoli: “Sono stato male tutta la settimana e non pensavo di riuscire a fare una prestazione di questo livello, ma la pista era molto tecnica e difficile e in queste situazioni io mi esalto. Ogni volta quando sono passato in testa ho mantenuto il mio ritmo, controllando gli avversari”.

Lorenzo Ferrigato: “Oggi sono molto deluso, mi sentivo molto bene e ho fatto una grande qualifica con il 9° tempo assoluto, Ma nel corso della prima manche, mentre ero in buonissima posizione ho preso un colpo alla spalla e ho dovuto ritirarmi.

Adesso pensiamo ad una buona preparazione invernale per il prossimo anno”.

Federico Marion: “Piano piano sto trovando confidenza, fisicamente comincio a recuperare e oggi ho finito entrambe le manche nei primi 20 dell’assoluta. Adesso avrò un lungo periodo di sosta per recuperare pienamente la mia condizione fisica”.

Giacomo Furlan: “Sono arrivato a questa gara con pochissima preparazione, la pista era veramente tosta e metteva a dura prova la resistenza fisica.

Ho finito la gara quarto di categoria e posso ritenermi comunque soddisfatto”.

 

De Bortoli Davide

 

 



100% SILICONE

Il nostro reparto di produzione del “100% Silicone” utilizza sia la soluzione di stampaggio ad iniezione di gomma siliconica liquida bicomponente (LSR – Liquid Silicon Rubber), sia la produzione per compressione di silicone solido (HTV) vulcanizzato.

Questo è un polimero che rispetta l’ambiente in ogni fase della sua produzione e del suo utilizzo e al termine della sua vita ritorna allo stato di silice inerte.

100% SILICONE

Our “100% Silicone” production department uses both the injection molding solution of two-component liquid silicone rubber (LSR - Liquid Silicon Rubber), and the production by compression of vulcanized solid silicone (HTV).

This is a polymer that respects the environment at every stage of its production and use and at the end of its life it returns to the state of inert silica.

3D MODELING & PROTOTYPING

Starting from the two-dimensional graphics, we create the three-dimensional model of the finished product with CAD software.

From the 3D model, it is possible to sinter a prototype, so that you can touch with hands your idea.

DESIGN & REALIZZAZIONE GRAFICA

Usiamo l'esperienza unita alla ricerca e alla creatività per realizzare graficamente la vostra idea affinché diventi il prodotto con i requisiti tecnici, funzionali ed economici di vostra necessità.

DESIGN OF MOLDS & CREATION OF TOOL PATHS

After defining the shape of the piece, we design the various equipment needed to produce it in series, mainly including the ignition mold. 

We develop the toolpaths using CAM software to provide the cutters with the necessary commands to process the aluminium blocks.

FINITURA & CONTROLLO QUALITA

Ogni singola stampata viene controllata dall'operatore poiché le nostre presse sono tutte presidiate.
In oltre sulla produzione viene eseguito un ulteriore controllo ed eventuali finiture da un reparto apposito, il quale provvede anche al confezionamento.

FRESATURA & FINITURA STAMPI

Tramite fresatrici ad alta velocità (fino a 12'000mm/min in fresatura e 30'000mm/min in rapido) ed alta precisione (0.005mm di tolleranza) ricaviamo gli stampi in alluminio Ergal 7075 (di origine aeronautica).
Per la finitura delle superfici dello stampo utilizziamo varie tecniche:
• Sabbiatura, con graniglia di corindone a grana grossa o media, o con microsfere in vetro.
• Lucidatura a fresa con utensili in diamante monocristallino.
• Texturizzazione con laser a 5 assi.

GRAPHIC DESIGN

We use the experience combined with research and creativity to create graphically your idea for it to become the product with technical, functional and economic requirement you need.

INIEZIONE POLIURETANO

Il nostro reparto di iniezione utilizza presse verticali a tavola rotante, tutte presidiate, che permettono il caricamento nello stampo di eventuali inserti o supporti.
I TPU che utilizziamo sono polimeri prodotti dalle case leader del settore (BASF e BAYER) con caratteristiche tecniche di alto livello.

MICROINIEZIONE TPR

Il nostro reparto di microiniezione si avvale di tutte le più moderne tecnologie di robotizzazione per la produzione di articoli fino a 12 colori.

L’utilizzo dei nuovi materiali TPR (gomma polimerica termoplastica) in sostituzione del PVC (polivinilcloruro) o plastisol, permette di produrre articoli a norma con gli standard di protezione ambientale RoHS, REACH, EN 71-3 e ASTM F963.

Il TPR è completamente esente da ftalati, ammine, idrocarburi aromatici e metalli pesanti. 

MILLING & MOLD FINISHING

Using high-speed (up to 12’000mm/min in milling and 30’000mm/min in rapid) and high-precision (0.005mm tolerance) milling machines, we obtain Ergal 7075 aluminium molds (of aeronautical origin).

For the finishing of the surfaces of the mold we use different techniques:

• Sandblasting, with corundum grit and coarse or medium grain, or with glass microspheres.
• Cutter polishing with monocrystalline diamond tools.
• 5-axis laser texturing.

MODELLAZIONE 3D & PROTOTIPAZIONE

Partendo dalla grafica bidimensionale realizziamo il modello tridimensionale del pezzo finito con software CAD.
Dal modello 3D è possibile sinterizzare un prototipo, perché possiate toccare con mano la vostra idea.

OVER-INJECTIONS ON OTHER MATERIALS

It is possible to over-inject the three types of material previously described on inserts and supports of various materials.
Some examples are: steel, aluminum, titanium, carbon fiber, fabric, microfiber, leather, felt …
For each type of support will be chosen the most suitable overmolding.

POLYURETHANE INJECTION

Our injection department uses vertical presses with rotary table, all manned, which allow the loading into the mold of any inserts or supports.

The TPUs we use are polymers produced by the leading companies in the sector (BASF and BAYER) with high-level technical characteristics.

PRODUCTION DEPARTMENT

Thanks to the vertical rotary table presses it is possible to load inserts of various types into the molds (steel, aluminium, titanium, carbon fiber, fabrics, leather, TPU of different colours and hardness) on which we over-inject high quality technical polymer (mainly thermoplastic polyurethane; BASF and BAYER).

PROGETTAZIONE STAMPI & PERCORSI UTENSILI

Dopo aver definito la forma del pezzo progettiamo le varie attrezzature necessarie per produrlo in serie, tra cui principalmente lo stampo di iniezione.
Sviluppiamo i percorsi utensile tramite software CAM per fornire alle frese i comandi necessari a lavorare i blocchi di alluminio.

REPARTO PRODUZIONE

Grazie alle presse verticali a tavola rotante è possibile caricare negli stampi inserti di vario tipo (acciaio, alluminio, titanio, fibra di carbonio, tessuti, pelle, TPU di colore e durezza diversi) sui quali sovra-iniettiamo polimeri tecnici (principalmente poliuretano termoplastico) di altà qualità (BASF e BAYER).

SOVRAINIEZIONI

È possibile sovrainiettare i tre tipi di materiale precedentemente descritti su inserti e supporti di svariati materiali.

Alcuni esempi sono: acciaio, alluminio, titanio, fibra di carbonio, tessuto, microfibra, pelle, feltro...
Per ogni supporto verrà scelto il tipo di sovrainiezione più adatta.

TPR MICROINJECTION

Our microinjection department uses all the most modern robotization technologies for the production of items up to 12 colors.
The use of new TPR materials (thermoplastic polymer rubber) in place of PVC (polyvinyl chloride) or plastisol, allows the production of articles in compliance with the environmental protection standards RoHS, REACH, EN 71-3 and ASTM F963.
TPR is completely free from phthalates, amines, aromatic hydrocarbons and heavy metals.

UPPLY & QUALITY CONTROL

Every single print is controlled by the operator as our presses are all manned.

In addition, a further control is carried out on the production by a special department, which also takes care of the packaging.