KROSTEAM – Comunicato stampa n. 7/2023

18/06/2023 – CICLAMINO DI ARCO DI TRENTO

QUARTA PROVA ITALIANO PRESTIGE

 BUONA LA PROVA DI DE BORTOLI E FERRIGATO AD ARCO DI TRENTO!

 

La quarta prova dell’Italiano Pro Prestige si è disputata al Ciclamino di Arco di Trento (TN).

Il tracciato è stato preparato in maniera impeccabile ed ha messo alla prova i piloti in gara diventando sempre più impegnativo.

Ancora una volta in gara per il Kros Team, Davide De Bortoli in MX1 e Lorenzo Ferrigato nella MX2.

Partiamo da Davide che dopo la botta rimediata a Fermo tornava in gara con l’unico proposito di mettere chilometri in moto per ritornare alla forma migliore.

Ma già dalle cronometrate del sabato ha capito che la sua velocità era buona, il terzo tempo nel suo gruppo lo ha certificato e gli ha consentito anche di scegliere una buona posizione di partenza.

 

 

De Bortoli Davide

 

Domenica al via di gara uno Davide è scattato bene e si è subito inserito nelle prime posizioni. Per metà gara ha mantenuto un ottimo ritmo rimanendo in quarta posizione senza problemi ma nell’ultima parte di gara ha capito di dover calare il ritmo per non rischiare ed ha perso un paio di posizioni terminando in sesta piazza.

Gara due lo ha visto partire bene ma al primo giro una caduta lo ha fatto ripartire da fondo gruppo. Davide ha iniziato così una bella rimonta che lo ha portato a pochi giri dalla fine a ridosso della top ten. Proprio nei minuti finali, mentre era all’attacco di chi lo precedeva, ha avuto un contatto che lo ha fatto cadere di nuovo. Ripartito nella maniera più veloce possibile ha provato a chiudere la manche con un buon piazzamento ma non è andato oltre alla 19° piazza.

 

 

De Bortoli Davide

 

DAVIDE DE BORTOLI: “E’ stato un fine settimana positivo, addirittura oltre le mie aspettative.

Ho cercato di tenermi lontano dai guai il più possibile e dopo delle buone qualifiche nella prima manche tutto è andato per il meglio.

Il sesto posto è stato un buon piazzamento e il passo gara è stato incoraggiante.

Peccato per le due cadute nella seconda manche, potevo arrivare tranquillamente nei dieci ma va bene così.

Adesso ci sono un paio di mesi per lavorare per poi tentare di chiudere al meglio la stagione con le ultime due prove di questo campionato.

Grazie a tutti quelli che ci aiutano e ci supportano!”

 

 

De Bortoli Davide

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Anche Lorenzo Ferrigato è arrivato ad Arco senza molte pretese, gli esami di Stato imminenti hanno tolto spazio agli allenamenti e l’obbiettivo era qualificarsi alle manche e fare il meglio possibile.Le cronometrate hanno detto sì, infatti seppur con qualche patema Lorenzo ha chiuso con il 17° posto del suo gruppo guadagnando così di diritto di partecipare alle manche dei migliori della MX2.

 

 

Ferrigato Lorenzo

 

In gara uno lo start non è stato dei migliori ma al primo passaggio Lorenzo si trovava a centro gruppo.

Con il passare dei giri però ha perso posizioni terminando al 30° posto sotto la bandiera a scacchi.

La seconda manche ha ricalcato a grandi linee la prima anche se questa volta la sua tenuta è stata migliore.

Al traguardo è transitato in 25° posizione chiudendo così una giornata molto impegnativa.

 

 

Ferrigato Lorenzo

 

Nell’assoluta di giornata ha chiuso al 13° posto tra i Fast ed ora occupa la 14° posizione nel campionato della sua categoria.

Finiti gli esami per lui ci sarà tutto il tempo per allenarsi e presentarsi al meglio nelle ultime due tappe del Pro Prestige.

Lorenzo è salito sul podio dell’Honda Red Moto Challenge come secondo tra i Fast MX2.

 

LORENZO FERRIGATO: “E’ stato un fine settimana tutto sommato positivo.

Dopo aver acciuffato la qualifica ho disputato due manche sempre in rimonta.

Nella prima da metà manche ho accusato la stanchezza ed ho calato il ritmo commettendo anche un piccolo errore.

In gara due nonostante la bruttissima partenza sono riuscito a recuperare molte posizioni badando però a non forzare troppo per non rischiare di rimanere a corto di energie.

Dopo questa prova sono 14° in campionato, speriamo di migliorare questa posizione nelle ultime sue prove. Grazie al team ed a tutti quelli che mi aiutano”

 

Prossimo appuntamento con il Pro Prestige il 9 e 10 Settembre a Ponte a Egola (PI).

 

 

         

Ferrigato Lorenzo                                                                             Ferrigato Lorenzo

 

 

               

Pederiva Diego                                                                       De Bortoli Davide



100% SILICONE

Il nostro reparto di produzione del “100% Silicone” utilizza sia la soluzione di stampaggio ad iniezione di gomma siliconica liquida bicomponente (LSR – Liquid Silicon Rubber), sia la produzione per compressione di silicone solido (HTV) vulcanizzato.

Questo è un polimero che rispetta l’ambiente in ogni fase della sua produzione e del suo utilizzo e al termine della sua vita ritorna allo stato di silice inerte.

100% SILICONE

Our “100% Silicone” production department uses both the injection molding solution of two-component liquid silicone rubber (LSR - Liquid Silicon Rubber), and the production by compression of vulcanized solid silicone (HTV).

This is a polymer that respects the environment at every stage of its production and use and at the end of its life it returns to the state of inert silica.

3D MODELING & PROTOTYPING

Starting from the two-dimensional graphics, we create the three-dimensional model of the finished product with CAD software.

From the 3D model, it is possible to sinter a prototype, so that you can touch with hands your idea.

DESIGN & REALIZZAZIONE GRAFICA

Usiamo l'esperienza unita alla ricerca e alla creatività per realizzare graficamente la vostra idea affinché diventi il prodotto con i requisiti tecnici, funzionali ed economici di vostra necessità.

DESIGN OF MOLDS & CREATION OF TOOL PATHS

After defining the shape of the piece, we design the various equipment needed to produce it in series, mainly including the ignition mold. 

We develop the toolpaths using CAM software to provide the cutters with the necessary commands to process the aluminium blocks.

FINITURA & CONTROLLO QUALITA

Ogni singola stampata viene controllata dall'operatore poiché le nostre presse sono tutte presidiate.
In oltre sulla produzione viene eseguito un ulteriore controllo ed eventuali finiture da un reparto apposito, il quale provvede anche al confezionamento.

FRESATURA & FINITURA STAMPI

Tramite fresatrici ad alta velocità (fino a 12'000mm/min in fresatura e 30'000mm/min in rapido) ed alta precisione (0.005mm di tolleranza) ricaviamo gli stampi in alluminio Ergal 7075 (di origine aeronautica).
Per la finitura delle superfici dello stampo utilizziamo varie tecniche:
• Sabbiatura, con graniglia di corindone a grana grossa o media, o con microsfere in vetro.
• Lucidatura a fresa con utensili in diamante monocristallino.
• Texturizzazione con laser a 5 assi.

GRAPHIC DESIGN

We use the experience combined with research and creativity to create graphically your idea for it to become the product with technical, functional and economic requirement you need.

INIEZIONE POLIURETANO

Il nostro reparto di iniezione utilizza presse verticali a tavola rotante, tutte presidiate, che permettono il caricamento nello stampo di eventuali inserti o supporti.
I TPU che utilizziamo sono polimeri prodotti dalle case leader del settore (BASF e BAYER) con caratteristiche tecniche di alto livello.

MICROINIEZIONE TPR

Il nostro reparto di microiniezione si avvale di tutte le più moderne tecnologie di robotizzazione per la produzione di articoli fino a 12 colori.

L’utilizzo dei nuovi materiali TPR (gomma polimerica termoplastica) in sostituzione del PVC (polivinilcloruro) o plastisol, permette di produrre articoli a norma con gli standard di protezione ambientale RoHS, REACH, EN 71-3 e ASTM F963.

Il TPR è completamente esente da ftalati, ammine, idrocarburi aromatici e metalli pesanti. 

MILLING & MOLD FINISHING

Using high-speed (up to 12’000mm/min in milling and 30’000mm/min in rapid) and high-precision (0.005mm tolerance) milling machines, we obtain Ergal 7075 aluminium molds (of aeronautical origin).

For the finishing of the surfaces of the mold we use different techniques:

• Sandblasting, with corundum grit and coarse or medium grain, or with glass microspheres.
• Cutter polishing with monocrystalline diamond tools.
• 5-axis laser texturing.

MODELLAZIONE 3D & PROTOTIPAZIONE

Partendo dalla grafica bidimensionale realizziamo il modello tridimensionale del pezzo finito con software CAD.
Dal modello 3D è possibile sinterizzare un prototipo, perché possiate toccare con mano la vostra idea.

OVER-INJECTIONS ON OTHER MATERIALS

It is possible to over-inject the three types of material previously described on inserts and supports of various materials.
Some examples are: steel, aluminum, titanium, carbon fiber, fabric, microfiber, leather, felt …
For each type of support will be chosen the most suitable overmolding.

POLYURETHANE INJECTION

Our injection department uses vertical presses with rotary table, all manned, which allow the loading into the mold of any inserts or supports.

The TPUs we use are polymers produced by the leading companies in the sector (BASF and BAYER) with high-level technical characteristics.

PRODUCTION DEPARTMENT

Thanks to the vertical rotary table presses it is possible to load inserts of various types into the molds (steel, aluminium, titanium, carbon fiber, fabrics, leather, TPU of different colours and hardness) on which we over-inject high quality technical polymer (mainly thermoplastic polyurethane; BASF and BAYER).

PROGETTAZIONE STAMPI & PERCORSI UTENSILI

Dopo aver definito la forma del pezzo progettiamo le varie attrezzature necessarie per produrlo in serie, tra cui principalmente lo stampo di iniezione.
Sviluppiamo i percorsi utensile tramite software CAM per fornire alle frese i comandi necessari a lavorare i blocchi di alluminio.

REPARTO PRODUZIONE

Grazie alle presse verticali a tavola rotante è possibile caricare negli stampi inserti di vario tipo (acciaio, alluminio, titanio, fibra di carbonio, tessuti, pelle, TPU di colore e durezza diversi) sui quali sovra-iniettiamo polimeri tecnici (principalmente poliuretano termoplastico) di altà qualità (BASF e BAYER).

SOVRAINIEZIONI

È possibile sovrainiettare i tre tipi di materiale precedentemente descritti su inserti e supporti di svariati materiali.

Alcuni esempi sono: acciaio, alluminio, titanio, fibra di carbonio, tessuto, microfibra, pelle, feltro...
Per ogni supporto verrà scelto il tipo di sovrainiezione più adatta.

TPR MICROINJECTION

Our microinjection department uses all the most modern robotization technologies for the production of items up to 12 colors.
The use of new TPR materials (thermoplastic polymer rubber) in place of PVC (polyvinyl chloride) or plastisol, allows the production of articles in compliance with the environmental protection standards RoHS, REACH, EN 71-3 and ASTM F963.
TPR is completely free from phthalates, amines, aromatic hydrocarbons and heavy metals.

UPPLY & QUALITY CONTROL

Every single print is controlled by the operator as our presses are all manned.

In addition, a further control is carried out on the production by a special department, which also takes care of the packaging.