KROSTEAM – Comunicato stampa n. 4/2023

30 APRILE 2023  – MANTOVA

TERZA TAPPA CAMPIONATO FMI NORD EST

 

  • RIPARTENZA CON VITTORIA PER DAVIDE DE BORTOLI
  • ANCORA PODIO PER LORENZO FERRIGATO

 

La terza tappa del Campionato FMI Nord Est di motocross si è disputata nel rinomato circuito Tazio Nuvolari di Mantova.

In gara, due i piloti del Team, Davide De Bortoli e Lorenzo Ferrigato.

Davide torna alle gare dopo un lungo periodo di stop dovuto a un brutto infortunio.

In qualifica Davide realizza il miglior tempo di giornata, piazzandosi a fine del turno in prima posizione dell’assoluta, mentre Lorenzo trova un eccellente settimo tempo dell’assoluta che risulta essere il terzo della categoria Fast Mx2.

 

DE BORTOLI DAVIDE

 

Allo start della prima manche di gara, Davide parte in terza posizione, gli bastano poche curve per avere la meglio sui piloti che lo precedono e, una volta passato al comando, gestisce il ritmo di gara e il vantaggio fino alla bandiera a scacchi.

 La prima manche di Lorenzo non parte in modo ottimale per colpa di un contatto con un altro pilota alla prima curva,

ma a testa bassa comincia a martellare per recuperare le posizioni e riesce a chiudere in una ottima nona posizione.

FERRIGATO LORENZO

 

Nelle seconda manche Davide parte nelle prime posizioni passando subito al comando.

Dopo alcuni giri, impegnato a battagliare con i suoi avversari con sorpassi e controsorpassi,

riesce a superarli rimanendo in testa fino alla fine, conquistando un’altra vittoria.

A fine giornata Davide De Bortoli chiude definitivamente primo assoluto di gara, felice delle ottime sensazioni al ritorno.

DE BORTOLI DAVIDE

 

Decisamente migliore la seconda manche di Lorenzo, che, dopo una ottima partenza,

in poche curve riesce ad agguantare la quarta posizione assoluta, mantenendola fino alla fine.

Chiude la giornata in seconda posizione della sua categoria, la Mx2 Fast.

FERRIGATO LORENZO

 

Il gruppo si prepara alla prossima gara già domenica prossima, 7 maggio ad Arco di Trento,

visti i risultati di Mantova le aspettative sono decisamente positive.

 

Davide De Bortoli:

Sono molto soddisfatto, dopo questo lungo stop ho avuto pochissimo tempo per allenarmi e la spalla mi fa ancora male, quindi questa vittoria mi dà ancora più morale.

Domenica prossima ad Arco in gara farò un ulteriore test per vedere se riesco a tenere il ritmo per le prossime gare di Campionato Italiano.

 

Lorenzo Ferrigato:

Finalmente il tanto lavoro ripaga, oggi ho fatto una buona gara,

peccato per quel contatto in partenza della prima manche che mi ha costretto a correre tutto in rimonta per recuperare le posizioni. Il secondo gradino del podio nella classifica di categoria di giornata mi ripaga ampiamente.

 



100% SILICONE

Il nostro reparto di produzione del “100% Silicone” utilizza sia la soluzione di stampaggio ad iniezione di gomma siliconica liquida bicomponente (LSR – Liquid Silicon Rubber), sia la produzione per compressione di silicone solido (HTV) vulcanizzato.

Questo è un polimero che rispetta l’ambiente in ogni fase della sua produzione e del suo utilizzo e al termine della sua vita ritorna allo stato di silice inerte.

100% SILICONE

Our “100% Silicone” production department uses both the injection molding solution of two-component liquid silicone rubber (LSR - Liquid Silicon Rubber), and the production by compression of vulcanized solid silicone (HTV).

This is a polymer that respects the environment at every stage of its production and use and at the end of its life it returns to the state of inert silica.

3D MODELING & PROTOTYPING

Starting from the two-dimensional graphics, we create the three-dimensional model of the finished product with CAD software.

From the 3D model, it is possible to sinter a prototype, so that you can touch with hands your idea.

DESIGN & REALIZZAZIONE GRAFICA

Usiamo l'esperienza unita alla ricerca e alla creatività per realizzare graficamente la vostra idea affinché diventi il prodotto con i requisiti tecnici, funzionali ed economici di vostra necessità.

DESIGN OF MOLDS & CREATION OF TOOL PATHS

After defining the shape of the piece, we design the various equipment needed to produce it in series, mainly including the ignition mold. 

We develop the toolpaths using CAM software to provide the cutters with the necessary commands to process the aluminium blocks.

FINITURA & CONTROLLO QUALITA

Ogni singola stampata viene controllata dall'operatore poiché le nostre presse sono tutte presidiate.
In oltre sulla produzione viene eseguito un ulteriore controllo ed eventuali finiture da un reparto apposito, il quale provvede anche al confezionamento.

FRESATURA & FINITURA STAMPI

Tramite fresatrici ad alta velocità (fino a 12'000mm/min in fresatura e 30'000mm/min in rapido) ed alta precisione (0.005mm di tolleranza) ricaviamo gli stampi in alluminio Ergal 7075 (di origine aeronautica).
Per la finitura delle superfici dello stampo utilizziamo varie tecniche:
• Sabbiatura, con graniglia di corindone a grana grossa o media, o con microsfere in vetro.
• Lucidatura a fresa con utensili in diamante monocristallino.
• Texturizzazione con laser a 5 assi.

GRAPHIC DESIGN

We use the experience combined with research and creativity to create graphically your idea for it to become the product with technical, functional and economic requirement you need.

INIEZIONE POLIURETANO

Il nostro reparto di iniezione utilizza presse verticali a tavola rotante, tutte presidiate, che permettono il caricamento nello stampo di eventuali inserti o supporti.
I TPU che utilizziamo sono polimeri prodotti dalle case leader del settore (BASF e BAYER) con caratteristiche tecniche di alto livello.

MICROINIEZIONE TPR

Il nostro reparto di microiniezione si avvale di tutte le più moderne tecnologie di robotizzazione per la produzione di articoli fino a 12 colori.

L’utilizzo dei nuovi materiali TPR (gomma polimerica termoplastica) in sostituzione del PVC (polivinilcloruro) o plastisol, permette di produrre articoli a norma con gli standard di protezione ambientale RoHS, REACH, EN 71-3 e ASTM F963.

Il TPR è completamente esente da ftalati, ammine, idrocarburi aromatici e metalli pesanti. 

MILLING & MOLD FINISHING

Using high-speed (up to 12’000mm/min in milling and 30’000mm/min in rapid) and high-precision (0.005mm tolerance) milling machines, we obtain Ergal 7075 aluminium molds (of aeronautical origin).

For the finishing of the surfaces of the mold we use different techniques:

• Sandblasting, with corundum grit and coarse or medium grain, or with glass microspheres.
• Cutter polishing with monocrystalline diamond tools.
• 5-axis laser texturing.

MODELLAZIONE 3D & PROTOTIPAZIONE

Partendo dalla grafica bidimensionale realizziamo il modello tridimensionale del pezzo finito con software CAD.
Dal modello 3D è possibile sinterizzare un prototipo, perché possiate toccare con mano la vostra idea.

OVER-INJECTIONS ON OTHER MATERIALS

It is possible to over-inject the three types of material previously described on inserts and supports of various materials.
Some examples are: steel, aluminum, titanium, carbon fiber, fabric, microfiber, leather, felt …
For each type of support will be chosen the most suitable overmolding.

POLYURETHANE INJECTION

Our injection department uses vertical presses with rotary table, all manned, which allow the loading into the mold of any inserts or supports.

The TPUs we use are polymers produced by the leading companies in the sector (BASF and BAYER) with high-level technical characteristics.

PRODUCTION DEPARTMENT

Thanks to the vertical rotary table presses it is possible to load inserts of various types into the molds (steel, aluminium, titanium, carbon fiber, fabrics, leather, TPU of different colours and hardness) on which we over-inject high quality technical polymer (mainly thermoplastic polyurethane; BASF and BAYER).

PROGETTAZIONE STAMPI & PERCORSI UTENSILI

Dopo aver definito la forma del pezzo progettiamo le varie attrezzature necessarie per produrlo in serie, tra cui principalmente lo stampo di iniezione.
Sviluppiamo i percorsi utensile tramite software CAM per fornire alle frese i comandi necessari a lavorare i blocchi di alluminio.

REPARTO PRODUZIONE

Grazie alle presse verticali a tavola rotante è possibile caricare negli stampi inserti di vario tipo (acciaio, alluminio, titanio, fibra di carbonio, tessuti, pelle, TPU di colore e durezza diversi) sui quali sovra-iniettiamo polimeri tecnici (principalmente poliuretano termoplastico) di altà qualità (BASF e BAYER).

SOVRAINIEZIONI

È possibile sovrainiettare i tre tipi di materiale precedentemente descritti su inserti e supporti di svariati materiali.

Alcuni esempi sono: acciaio, alluminio, titanio, fibra di carbonio, tessuto, microfibra, pelle, feltro...
Per ogni supporto verrà scelto il tipo di sovrainiezione più adatta.

TPR MICROINJECTION

Our microinjection department uses all the most modern robotization technologies for the production of items up to 12 colors.
The use of new TPR materials (thermoplastic polymer rubber) in place of PVC (polyvinyl chloride) or plastisol, allows the production of articles in compliance with the environmental protection standards RoHS, REACH, EN 71-3 and ASTM F963.
TPR is completely free from phthalates, amines, aromatic hydrocarbons and heavy metals.

UPPLY & QUALITY CONTROL

Every single print is controlled by the operator as our presses are all manned.

In addition, a further control is carried out on the production by a special department, which also takes care of the packaging.